تحليل تأثير عامل الرغوة الخرسانية على الخرسانة الرغوية

(تحليل تأثير مادة رغوة الخرسانة على الخرسانة الرغوية)

إن تأثير عامل الرغوة الأسمنتي على جودة الخرسانة الرغوية أمر بالغ الأهمية. يمكن لعامل الرغوة الأسمنتي الجيد أن ينتج خرسانة رغوية عالية الجودة. كيف تؤثر مؤشرات الأداء المختلفة لعامل الرغوة الأسمنتي على جودة الخرسانة الرغوية.

كلما كانت الرغوة موحدة كان ذلك أفضل، ويجب أن يكون قطر الرغوة بحجم واحد

يجب أن يكون توزيع حجم المسام المثالي ضيقًا قدر الإمكان، أي يجب أن تكون أحجام مسام المسام متسقة قدر الإمكان، ويجب ألا يكون الفرق كبيرًا جدًا. يتوافق هذا مع متطلب أن تكون الرغوة موحدة وغير مختلفة في الحجم. لا يمكن أن تكون أقطار فقاعات الرغوة متماثلة تمامًا، ولكن يجب أن تكون متشابهة بشكل أساسي، ويجب أن يكون نطاق قطر الفقاعة صغيرًا قدر الإمكان، ويجب ألا يكون الفرق بين قطر الفقاعة الأقصى وقطر الفقاعة الأدنى كبيرًا جدًا. كما ذكرنا سابقًا، يجب أن تكون المسام التي تشكلها الرغوة موحدة، مما يمكن أن يتجنب تركيز الإجهاد الانضغاطي في المسام الكبيرة ويقلل من قوة الضغط. إذا لم يكن حجم الرغوة موحدًا، فإن الإجهاد يتركز في الرغوة الكبيرة، مما يجعل من السهل جدًا أن تصبح حلقة ضعيفة وتكون أول من يتشقق عند الضغط.

كلما زادت ثباتية الرغوة، كان ذلك أفضل، وكلما طالت مدة ثبات الرغوة، كان ذلك أفضل

تتميز الرغوة ذات الثبات الجيد بغشاء سائل صلب وقوة ميكانيكية جيدة، ولا تنفجر أو تتشوه بشكل مفرط تحت ضغط الملاط. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع بخاصية الاحتفاظ بالمياه الذاتية، ولا يسهل فقد الماء الموجود على الغشاء السائل تحت تأثير الجاذبية والتوتر السطحي، ويمكنها الحفاظ على سمك وسلامة الغشاء السائل الرغوي لفترة طويلة، بحيث يمكن تخزين الرغوة لفترة طويلة دون انفجار.

1. استقرار الرغوة له ثلاثة تأثيرات على المسام: لن تختفي معظم الرغوة، وستثبت في الخرسانة الرغوية بعد الإعداد الأولي للطين لتكوين المسام. إذا لم يكن استقرار الرغوة جيدًا، فإن معظم الرغوة أو جزء صغير منها سينفجر بعد الصب، وسيتشكل عدد قليل من المسام.

2. رغوة ذات ثبات جيد، لا يتشوه الملاط بسهولة كثيرًا أثناء البثق، ولديه مقاومة معينة للضغط للحفاظ على شكله الكروي تقريبًا، مما قد يؤدي في النهاية إلى تكوين مسام كروية ذات شكل ثقب جيد؛

3. رغوة ذات استقرار جيد، والفيلم السائل ليس من السهل أن يتمزق في الملاط، وليس من السهل تشكيل ثقب الاتصال الذي يتكون من تواطؤ الغاز بعد التمزق.

لذلك، ما ينتهي به الأمر هو المسام المغلقة المثالية. كلما كانت الرغوة أقل استقرارًا، قل عدد الخلايا المغلقة وزاد عدد الخلايا المفتوحة. لذلك، لا يمكن أن يعتمد استقرار الرغوة على عدم الانهيار بعد الصب فحسب، بل يجب أن يعتمد على ثلاثة مؤشرات لا تنهار بعد الصب، والمسام النهائية المتكونة كروية تقريبًا، وليست متصلة ببعضها البعض. يأخذ معظم الناس عدم الانهيار بعد الصب كمعيار قياس لاستقرار الرغوة، وهو في الواقع سوء فهم ومعيار أدنى لاستقرار الرغوة.

يمكن قياس استقرار الرغوة من خلال وقت تثبيت الرغوة عندما لا توجد أداة اختبار قياسية لقياس مسافة غرقها. يجب أن يلبي وقت تثبيت الرغوة احتياجات الضبط الأولي للمادة الأسمنتية المستخدمة. لأنه بعد التصلب الأولي للطين، يمكن تثبيت الرغوة ويمكن الاحتفاظ بشكل الرغوة لتحويلها إلى مسام.

أي مادة أسمنتية لها وقت ضبط أولي، وخاصة الأسمنت البورتلاندي العادي الأكثر استخدامًا، يكون الضبط الأولي في الغالب بعد 45 دقيقة. إذا كانت ثبات الرغوة ضعيفًا، ولم يضبط الأسمنت والمواد الأسمنتية الأخرى بعد، وانفجرت الرغوة، فلا يمكن للرغوة تكوين مسام في الخرسانة. بشكل عام، الحد الأدنى لمتطلبات ثبات الرغوة هو جعل وقت تثبيت الرغوة أطول من وقت الضبط الأولي للمادة الأسمنتية بمقدار 10 إلى 20 دقيقة. نظرًا لأن وقت الضبط الأولي للمواد الأسمنتية المختلفة غير متسق، فإن متطلبات وقت تثبيت الرغوة مختلفة أيضًا. بشكل عام، يمكن أن يكون وقت تثبيت الرغوة للمواد سريعة التجلط أقصر، ويجب أن يكون وقت تثبيت الرغوة للمواد بطيئة التجلط أطول ما يمكن. حتى إذا كانت نفس المادة الأسمنتية لها درجة حرارة مختلفة، فإن وقت ضبطها الأولي مختلف، والتغيير كبير جدًا. على سبيل المثال، قد يضبط أسمنت السيليكون العادي في البداية في أقل من 40 دقيقة في الصيف، ولن يضبط في البداية في 80 دقيقة في الشتاء البارد تحت 5 درجات مئوية. لذلك، من المستحيل أن يكون هناك معيار محدد ثابت لوقت تثبيت الرغوة، ويجب تحديده وفقًا للموقف. من أجل جعل الرغوة تتكيف مع احتياجات ظروف الاستخدام المختلفة، يجب السماح لها بالاستقرار لأطول فترة ممكنة. وبشكل تقريبي، يجب أن يفي وقت تثبيت الرغوة بالمتطلبات التالية؛

1. عند استخدامه في الأسمنت البورتلاندي بدون مسرع التثبيت، يجب أن يكون وقت التثبيت أكبر من 60 دقيقة؛ الحد الأقصى المثالي هو 3 ساعات؛

2. عند استخدامه في الأسمنت سريع التثبيت مثل أسمنت السلفوألومينات، وأسمنت الألومينا العالي، وأسمنت ألومينات الحديد، وأسمنت بورتلاند سريع التثبيت، وما إلى ذلك، يجب أن يكون وقت التثبيت أكبر من 30 دقيقة، ويفضل أن يكون أكبر من 60 دقيقة؛

3. عند استخدامه في أسمنت المغنيسيوم، يجب أن يكون وقت تثبيت الرغوة أكثر من 40 دقيقة، ويفضل أن يكون أكثر من 80 دقيقة؛

4. عند استخدامها للمواد الأسمنتية المخلوطة بكمية كبيرة من الحشوات أو بقايا النفايات النشطة مثل الرماد المتطاير، يجب أيضًا إطالة وقت تثبيت الرغوة. فكلما زادت كمية الحشوات أو بقايا النفايات النشطة، كلما طالت مدة تثبيت الرغوة.

يجب تحديد وقت تثبيت الرغوة المحدد من خلال اختبار صغير. والمبدأ هو أن القالب لن ينهار بعد الصب، ولن يتم توصيل المسام بعد التكوين، ولن يكون التشوه المفرط هو المبدأ. والمبدأ الكبير هو أنه كلما كان وقت تثبيت الفقاعات أطول، كان ذلك أفضل.

كلما كان قطر الفقاعة أكبر، كان ذلك أفضل، ويجب أن يكون أكبر من 1 مم.

متطلبات المسام هي نفسها لحجم المسام، ويجب أن تكون متطلبات قطر الفقاعة هي نفسها أيضًا. يضل العديد من المصنعين وبعض الخبراء في متابعة حجم المسام الصغير للرغوة عند 0.1 مم. في الواقع، بسبب الرغوة الفيزيائية، إذا كان قطر الرغوة كبيرًا، فإن استقرار الرغوة يكون ضعيفًا ولا يمكن صنع الخرسانة الرغوية. نفس المواد الخام والصيغ، نفس المعدات والعملية، فقط تغير قطر الخلية. قوة الضغط للخرسانة الرغوية بقطر خلية 1 مم أعلى بنسبة 20٪ على الأقل من قوة الخرسانة الرغوية بقطر خلية 0.1 مم. لذلك، من الخطأ متابعة قطر فقاعة كبير أعلى من 0.1 مم، وهو سوء فهم في إنتاج الخرسانة الرغوية ويجب تصحيحه.

كلما كان معدل نزف الرغوة أقل، كان ذلك أفضل، وتجنب الرغوة اللبنية

كما ذكرنا سابقًا، تنقسم الرغوة إلى رغوة حليبية تحتوي على المزيد من الماء ورغوة أقل ورغوة تشبه الإسفنج تحتوي على المزيد من الرغوة وقليل من الماء، وفقًا لحجم محتوى الماء. ومن بينها، تعتبر الرغوة الحليبية رغوة غير مؤهلة ورديئة الجودة ولا يمكن استخدامها.

بعد إنتاج الرغوة، تتسرب المياه منها تدريجيًا، ويتكون نزفها من جزأين:

1. نزيف غشاء السائل الرغوي. يتم إفراز هذا الجزء من الماء من الغشاء السائل، وهو الماء الذي يفرزه الغشاء السائل تحت التأثير المشترك لتصريف الجاذبية وتصريف التوتر السطحي وتصريف تدمير الغشاء السائل. كلما كان الغشاء السائل للرغوة أكثر سمكًا، زاد النزيف؛ وكلما انفجرت الفقاعات بشكل أسرع وأكثر، زاد النزيف.

2. الماء بين الفقاعات. هذا الجزء هو الماء الذي لا يشكل طبقة سائلة من الفقاعات. كلما كان أداء الرغوة لعامل الرغوة وآلة الرغوة أسوأ، كلما زادت كمية الماء بين الفقاعات التي لا يمكنها تكوين طبقة سائلة رغوية. إنها في الواقع مياه لا تتحول إلى فقاعات.

عندما يكون معدل نزيف الرغوة مرتفعًا جدًا، فسيكون رقيقًا مثل العصير العائم، ويتدفق بشكل فوضوي، وغير قادر على التراكم، والماء في الرغوة كبير جدًا. عند إضافة هذه الرغوة إلى ملاط ​​الأسمنت، يصبح ملاط ​​الأسمنت رقيقًا جدًا، والرغوة صغيرة جدًا. حجم الملاط صغير، وكثافة الخرسانة الرغوية المنتجة عالية جدًا، وهو ما لا يلبي المتطلبات الفنية.

لذلك، فإن الرغوة اللبنية غير مقبولة. يجب أن يكون مظهر الرغوة التي تلبي المتطلبات الفنية عبارة عن فقاعات دقيقة تشبه الإسفنج، ومتراكمة مثل السحب البيضاء، مثل القطن المرتد، ولن تتدفق بشكل فوضوي. تحتوي هذه الرغوة على نسبة قليلة جدًا من الماء. وهذا يدل على أن فيلم السائل الرغوي الخاص بها به نزيف قليل، وليس من السهل انفجار الرغوة، وهناك القليل من الماء بين الفقاعات، وكمية الفقاعات كبيرة، ومعظم الحجم عبارة عن فقاعات. يجب التأكيد هنا على أن الرغوة الإسفنجية يجب أن تكون فقاعات صغيرة بقطر أقل من 1 مم، وليس فقاعات كبيرة من عدة مليمترات أو حتى عشرات المليمترات. من السهل تراكم الفقاعات الكبيرة وتبدو وكأنها سحب بيضاء، ولكن لأن قطر الفقاعات كبير جدًا، فهي أيضًا غير مؤهلة.

إن خاصية النزيف المنخفضة للرغوة مطلوبة بشكل أساسي لضمان عدد الفقاعات في الرغوة ومسامية الخرسانة الرغوية، أي لضمان كثافة الخرسانة الرغوية.

لا يوجد للرغوة أي آثار سلبية على المواد الأسمنتية

المادة الأسمنتية هي المصدر الرئيسي لقوة الخرسانة الرغوية، وإضافة الرغوة لا يمكن أن تؤثر على أسمنتيتها، أي أنها لا تنتج تأثيرًا سلبيًا للأسمنت. هذه النقطة، لا يمكن لجميع أنواع الفقاعات تحقيقها.

في التجارب طويلة الأمد، وجدنا أن العديد من الرغوات تعيق تماسك الأسمنت والمغنيسيوم والجبس، مما قد يقلل من قوة الخرسانة الرغوية. ثبات هذه الرغوات جيد جدًا، فهي لا تختفي لبضع ساعات، والمظهر يشبه الإسفنج، والنزيف منخفض جدًا، والكثافة موحدة، وتلبي المتطلبات الفنية في جميع الجوانب، لكنها غير متوافقة مع المادة الأسمنتية، لذلك لا يمكن استخدامها للإنتاج. وهذا يدل على أن الرغوة المؤهلة في جوانب أخرى، مثل التأثير على القوة، ليست مقبولة فنيًا في النهاية.

في مجال الحفاظ على الطاقة في المباني النانوية وتطوير تكنولوجيا النانو. نحن نقبل الدفع عن طريق بطاقات الائتمان، والتحويلات البرقية، وويست يونيون، وباي بال. سوف تقوم Trunnano بشحن البضائع إلى العملاء في الخارج عبر FedEx أو DHL أو عن طريق الجو أو البحر.

إذا كنت تبحث عن عامل رغوة عالي الجودة، فلا تتردد في الاتصال بنا وإرسال استفسار.

المبيعات@cabr-concrete.com

(تحليل تأثير مادة رغوة الخرسانة على الخرسانة الرغوية)