حلول احترافية لإضافات الخرسانة، وعامل رغوة الخرسانة، والمُلدِّن الفائق، ومضافات كتل CLC، وآلة الرغوة
(طرق استخدام غبار السيليكا الدقيق وستة عوامل تؤثر على جودة الخرسانة الرغوية)
كيفية إضافة غبار السيليكا الدقيق
لا يوجد فرق كبير في طريقة البناء بين الخرسانة المصنوعة من مسحوق السيليكا الدقيقة والخرسانة العادية، ولكن من الضروري تنظيمها واهتزازها جيدًا أثناء البناء. يمكن أن يؤدي أداء القوة المبكر لخرسانة مسحوق السيليكا الدقيقة إلى تقدم وقت التثبيت النهائي، ويجب إيلاء اهتمام خاص عند التجصيص. يمكن أن يؤدي إضافة مسحوق السيليكا الدقيقة في نفس الوقت إلى تحسين لزوجة الخرسانة وتقليل النزيف بشكل كبير، مما يجعل التجصيص صعبًا بعض الشيء.
1.
بشكل عام، تكون نسبة 5-10% من كمية المادة الأسمنتية. يمكن تقسيم طرق إضافة مسحوق السيليكون الدقيق إلى خلط داخلي وخارجي،
1) الخلط الداخلي: مع إضافة نفس كمية الماء، يمكن لجزء واحد من غبار السيليكا أن يحل محل 1-3 أجزاء من الأسمنت (الوزن) ويحافظ على قوة ضغط الخرسانة مع تحسين الخصائص الأخرى.
2) الإضافة الخارجية: تظل جرعة الأسمنت دون تغيير، لكن إضافة مسحوق السيليكا الدقيقة يحسن بشكل كبير من قوة الخرسانة وخصائصها الأخرى. عند إضافة مسحوق السيليكا الدقيقة إلى الخرسانة، يحدث فقدان معين للركود. يجب ملاحظة ذلك أثناء اختبار نسبة الخلط.
2.
طريقة استخدام مسحوق السيليكون الدقيق في الخرسانة الإنشائية وتجهيزها
عند استخدام مسحوق السيليكا الدقيقة لتحضير الخرسانة، تكون نسبة الوزن إلى المادة الأسمنتية عمومًا:
1) الخرسانة عالية الأداء: 5-10٪؛
2) الخرسانة الهيدروليكية: 5-10%
3) الخرسانة المرشوشة: 5-10٪؛
4) مساعد المضخة: 2-3٪؛
5) الأرضيات الصناعية المقاومة للتآكل: 6-8٪؛
6) ملاط البوليمر وملاط العزل: 10-15٪،
7) مادة صب حرارية غير مشكلة: 6-8%. يرجى اختيار جرعة معقولة واقتصادية من خلال التجارب القائمة على الاحتياجات الفعلية قبل الاستخدام.
3.
يجب تحديد نسبة خليط البناء من الخرسانة المصنوعة من مسحوق السيليكون الدقيق ومواد الصب بواسطة المختبر. يجب اتباع نسبة الخليط بدقة للبناء. في خلط الخرسانة المصنوعة من مسحوق السيليكون الدقيق، يجب إضافة مسحوق السيليكون الدقيق إلى الخلاطة فورًا بعد تغذية المواد الخام.
هناك طريقتان للإضافة:
أضف المواد الخام، ثم أضف مسحوق السيليكا الدقيقة والأسمنت للخلط الجاف، ثم أضف الماء والمواد المضافة الأخرى.
أضف الركام الخشن + 75% ماء + مسحوق السيليكا الدقيقة + 50% ركام ناعم، واخلط لمدة 15-30 ثانية، ثم أضف الأسمنت + المواد المضافة + 50% ركام ناعم + 25% ماء، واخلط حتى يصبح الخليط متجانسًا. يتم تمديد وقت الخلط بمقدار 20-25% أو 50-60 ثانية مقارنة بالخرسانة العادية. لا تضيف دخان السيليكا إلى الخرسانة المختلطة.
ستة عوامل تؤثر على الخرسانة الرغوية
نسبة التعاون
إذا تم تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام الأسمنت فقط، فكلما زادت قوة الأسمنت المستخدم، زادت قوة الخرسانة الرغوية. بشكل عام، يتم إضافة خليط من مسحوق السيليكون والرماد المتطاير والرمل والخبث معًا. ستؤدي مشاركة المواد المختلطة إلى انخفاض القوة المبكرة للخرسانة الرغوية، لكن تأثيرها ضئيل على القوة اللاحقة. إذا تم إدخال المحفزات معًا، يمكن أيضًا تقليل فقدان القوة المبكرة إلى حد ما. عند استخدام الرمل كركام ناعم، لن تقل قوة الخرسانة الرغوية بشكل عام، لكن لها فوائد كبيرة لتقليل الحجم والاستقرار.
نسبة الماء إلى الأسمنت
فقط من خلال تحليل التغيرات في البنية الداخلية للخرسانة الرغوية، فإن زيادة نسبة الماء إلى الأسمنت ستؤدي حتماً إلى تقليل القوة. وقد أثبتت العديد من التجارب أنه عند إضافة نسبة الماء إلى الأسمنت ضمن نطاق معين، فإن القوة لن تقل فحسب، بل ستزداد أيضاً، لأن تحضير الخرسانة الرغوية له عملية خلط رغوة. افترض أن الرغوة تحتاج إلى توزيع متساوٍ في النظام. في هذه الحالة، يجب أن يكون للطين سيولة ممتازة، ومن أجل ضمان سيولة ممتازة، يلزم وجود نسبة ماء إلى أسمنت أعلى. ومع ذلك، في ظل حالة انخفاض نسبة الماء إلى الأسمنت، فإن اتخاذ التدابير المناسبة يمكن أن يضمن أيضاً سيولة ممتازة للطين الأسمنتي ومن ثم صنع خرسانة رغوية عالية القوة.
شروط الصيانة
تؤثر ظروف الصيانة بشكل خطير على قوة الخرسانة الرغوية وتطور قوتها. محتوى الرماد المائي للخرسانة الرغوية مرتفع نسبيًا، لذا يجب تعزيز الصيانة المبكرة لتجنب انخفاض القوة والتشقق بسبب التبخر السريع للمياه. عندما ترتفع درجة حرارة الصيانة، يتسارع معدل ترطيب الأسمنت، وتتطور الخرسانة الرغوية بسرعة في المرحلة المبكرة، ولكن قوة الخرسانة لها تأثير سلبي معين.
إضافات
تشتمل المواد المضافة المتعلقة بالخرسانة الرغوية بشكل أساسي على عامل الرغوة وعامل تقليل الماء والمُبدئ الإضافي. وكما ذكرنا أعلاه، فإن عوامل الرغوة لها تأثير أكبر على الخرسانة الرغوية. ومن الضروري اختيار عوامل الرغوة التي لها آثار جانبية قليلة على النظام، وقدرة رغوة قوية، وقوة رغوة عالية. وتتمثل الوظيفة الرئيسية للمُبدئ في جعل الخرسانة الرغوية تتدهور. ويمكن أن يؤدي الانخفاض المبكر في الكثافة إلى تقليل تقلب الانخفاض، ولكنه يقلل أيضًا من شدة النتيجة. ويمكن لمُخفض الماء أن يجعل النظام يخلط الرغوة والطين بالتساوي بنسبة أسمنتية أقل من الماء.
التحكم في التوحيد
عوامل التحكم التي تؤثر على تجانس ملاط الأسمنت الرغوي هي بشكل أساسي ما إذا كانت معلمات تصميم الخلاط الثابت معقولة أم لا، وخاصة طوله وعدد وزاوية وتخطيط أجزاء الخلط الداخلية. تتمتع هذه المعلمات بمطابقة مثالية. سواء كانت المطابقة غير معقولة، فسيكون الملاط غير متساوٍ. لدى الشركات المصنعة المختلفة تصاميم مختلفة، والجوهر هو ما إذا كانت جميعها معقولة وما إذا كانت قد تم اختبارها وتحسينها قبل التصميم.
التحكم في الكثافة
العامل الذي يتحكم في كثافة ملاط الأسمنت الرغوي هو بشكل أساسي نسبة ملاط الرغوة الذي يدخل الخلاط الثابت، أي ما إذا كانت نسبة الرغوة وملاط الأسمنت معقولة ودقيقة. كلما زادت نسبة الفقاعات إلى المعجون، كان المعجون أخف وزناً. إذا لم يكن من الممكن التحكم في نسبة الاثنين بدقة، فسيؤدي ذلك إلى تقلبات في الكثافة. العامل الرئيسي هو ما إذا كانت المعدات قد صممت وركبت آلية تحكم في الرغوة والملاط، ودرجة أتمتة الآلية. في الوقت الحاضر، لا توجد آلية تحكم مثبتة على بعض المعدات، وليس من السهل التحكم في الكثافة. كيفية تحقيق التحكم التلقائي، هذه هي التكنولوجيا الأساسية.
موردي إضافات الخرسانة الرغوية
شركة لويانغ تونغرون لتكنولوجيا المعلومات المحدودة (cabr-concrete.com) هي مورد ومصنع موثوق به وعالي الجودة لمواد إضافات الخرسانة الرغوية. لديها أكثر من 12 عامًا من الخبرة في توفير المواد الكيميائية عالية الجودة ومواد النانو، بما في ذلك مخفض المياه ومسحوق النتريد ومسحوق الجرافيت ومسحوق الكبريتيد ومسحوق الطباعة ثلاثية الأبعاد. تقبل الدفع عن طريق بطاقة الائتمان وT/T وWest Union وPaypal. ستقوم TRUNNANO بشحن البضائع إلى العملاء في الخارج عبر FedEx أو DHL أو عن طريق الجو أو البحر. إذا كنت تبحث عن مواد مضافة عالية الجودة للخرسانة، فلا تتردد في الاتصال بنا وإرسال استفسار. (sales@cabr-concrete.com).
(طرق استخدام غبار السيليكا الدقيق وستة عوامل تؤثر على جودة الخرسانة الرغوية)