Produktionsmåde for skumbeton: fysisk opskumning VS. kemisk opskumning

(Produktionsform for skumbeton: fysisk opskumning vs. kemisk opskumning)

Produktionsmåde for skumbeton: fysisk opskumning VS. kemisk opskumning

Der er to hovedfremstillingsmetoder for skumbeton: den ene er fysisk opskumning, den anden er kemisk opskumning. Vi kan bruge TR30 CLC Foaming Machine Concrete Foam Generator.

Fysisk skumningsproces

Fysisk skumning refererer til at indføre luft, nitrogen, hydrogen, kuldioxid eller oxygen i gyllen dannet af cement, cementholdige materialer, skumstabilisator og vand ved mekanisk metode for at danne et relativt stabilt gyllesystem. Stabilitetstiden for gyllesystemet bør være længere end cementens indledende hærdningstid. Til den fysiske opskumning af skumbeton bruges det generelt til at fremstille skumbeton ved at indføre luft i cementskumningsmaskinen med cementskummiddel og blande det med skovllegemet.

Fysisk skumteknologi er meget udbredt inden for gulvvarme, terrasse, taghældning, præfabrikerede plade og så videre. Ud over god skumstabilisator er nøgleteknologien det strukturelle design af skumgeneratoren. I formuleringsdesignet af skumstabilisatoren tages der ikke hensyn til interaktionen med skummidlet, så valgfriheden er stor. Udstyrsmæssigt bruges en luftkompressor og skumgenerator mere end den kemiske opskumningsproces.

Kemisk skumningsproces

Kemisk opskumning er at blande de stoffer (skummende middel), der kan reagere kemisk og danne gas sammen med cementholdige materialer, skumstabilisatorer og vand, og derefter hælde dem i form. Temperaturen styres for at få skummidlet til at reagere og danne bobler. Den bedste reaktionstilstand er, at der næsten ikke er nogen reaktion under blandingsstøbningen, og reaktionen afsluttes gradvist efter støbning og før den indledende hærdning af cement. Princippet for kemisk opskumning af skumbeton er det samme som for dampet brød. Aluminiumspulver og hydrogenperoxid er de mest almindelige skummidler på markedet.

Maskineriet, der anvendes i den kemiske opskumningsproces, er relativt enkelt. Da cementopslæmningens opskumningsmiddel fortsætter med at producere bobler efter udhældning og før indledende hærdning, har det effekten af ​​ekspansion, så den kemiske opskumningsproces bruges mest til påfyldning, tilstopning, forstærkning og andre lejligheder og kan også bruges i feltet af præfabrikerede plader.

Typer af skummende midler

Ø Polymer cellulært letvægtsbeton skummiddel

Ø TR-C Polymer Skummiddel

Ø TR-A Betonskummiddel

Hovedforskelle mellem fysisk opskumning og kemisk opskumning

l Forskellige principper

Kemisk opskumning er at generere gas gennem kemisk reaktion for at danne bobler inde i betonblandingen, mens den fysiske opskumningsproces er at bruge overfladeaktivt middel til at reducere vandets overfladespænding, så vandfilmen kan dække luften og danne bobler under påvirkning af vand. skummaskinen, og boblerne indføres i betonblandingen af ​​skumblanderen.

l Forskellige processer

Det kemiske skummiddel, der blandes i betonblandingen, er det kemiske skummiddel, som først blandes og derefter opskummes; Bobleaggregatet (skummet), der er blandet i betonblandingen ved den fysiske opskumningsproces, fremstilles dog først og blandes derefter.

l Forskellige gylleændringer

Efter tilsætning af skummiddel vil mængden af ​​betonblanding, der anvendes til kemisk skumning, gradvist udvide og stige med begyndelsen af ​​skumningen; Men efter at skummet er blandet ind i betonblandingen, vil volumenet af den fysiske skumfremstillingsproces nå maksimum og vil ikke udvide sig eller øges, nogle gange vil det krympe.

l Forskellige hulformer

Porerne dannet ved fysisk opskumning er små, og det er vanskeligt at danne ensartede store porer på mere end 5 mm. Kemisk opskumning kan danne både fine porer og store porer på 3-10mm.

Krav til den kemiske skumning af beton til dets blandingsudstyr

I henhold til egenskaberne ved kemisk skumning er almindelige betonblandere eller mørtelblandere absolut ikke acceptable. Kemisk opskumning stiller nogle særlige krav til blandere, der er anderledes end almindelige beton- eller almindelige mørtelblandere.

1. High-speed eller ultra-high-speed blanding

Fordi kemisk opskumning kræver høj ensartethed og har en fysisk aktiveringseffekt på gyllen, er konventionelle lavhastighedsmørtelblandere eller betonblandere vanskelige at opnå. Rotationshastigheden af ​​den konventionelle mixer er kun 20-40r/min, og rotationshastigheden er for lav. Det er svært at opnå høj ensartethed og fysisk aktivering. Rotationshastigheden af ​​den kemiske skumblander bør nå 1400~3000/min i det sene trin af blandingen (efter 2min).

2. Med trinløs hastighedsændring eller hastighedsreguleringsfunktion

Hvis der kun er installeret én blander i blandesystemet, for at tilpasse sig de forskellige egenskaber ved de tre trin af skumcementblanding: tør først, derefter tynd og derefter tyk, skal blanderens hastighed først blande det tørre materiale kl. lav hastighed, bland derefter den tynde opslæmning ved middel høj hastighed, og overskrid endelig højhastighedsaktivering og blanding af blæsemiddel. På denne måde er brugen af ​​konstant hastighedsomrøring ikke mulig, og det er nødvendigt at anvende trinløs variabel hastighed eller hastighedsregulerende omrøring for at tilpasse sig de forskellige hastighedskrav i forskellige omrøringstrin.

3. Blanderen skal have den virkning at blande de øvre og nedre gyllen ensartet på meget kort tid

Det skal have en stærk effekt af hurtig blanding af de øvre og nedre gyller, fordi skummidlet tilsættes senere og tilsættes overfladen af ​​gyllen. Ellers flyder skummidlet på den øverste del af gyllen, hvilket vil forårsage ujævn skumdannelse og for stor densitetsforskel.

4. Blanderen skal være den lodrette hovedtype

Den vandrette blander har stor trykkraft og stærk modstand mod brud, men det er svært at opnå høj hastighed. Derfor er vandret blanding kun egnet til den indledende blanding af cement og andre faste pulvermaterialer med vand for at hjælpe med at overvinde den store modstand ved den indledende blanding. Men det er ikke egnet til blanding af gylle i mellem- og sene stadier. Hastigheden af ​​den vandrette blander er for lav, og blandingstiden er for lang. Lodret høj hastighed bør bruges i mellem- og sene stadier. Kun en vertikal mixer kan opnå høj hastighed eller super høj hastighed.

5. Stærk anti-blokerende og anti-klæbende evne, let at rengøre

De fleste af de kemisk opskummede opslæmninger har karakteristika af tidlig styrke og hurtig hærdning, hurtig koagulering, og opslæmningen er let at kondensere på blandetromlens væg og blandebladene. Det er svært at rengøre, især let at blokere. Materiale rørledninger og ventiler. Afgangsventilen er blokeret under sommerproduktionen, hvilket er den mest almindelige produktionsulykke i de seneste to år. Derfor skal den have antiblokerings- og anti-klæbningsfunktion og let at rengøre.

Leverandør

TRUNNANO er ​​en leverandør af skumgeneratorer med over 12 års erfaring i energibesparelse i nanobygning og udvikling af nanoteknologi. Det accepterer betaling via kreditkort, T/T, West Union og Paypal. Trunnano sender varerne til kunder i udlandet gennem FedEx, DHL, med fly eller ad søvejen. Hvis du leder efter betonadditiv af høj kvalitet, er du velkommen til at kontakte og sende en forespørgsel.

(Produktionsform for skumbeton: fysisk opskumning vs. kemisk opskumning)