Egenskaber af hule glasmikrosfærer

(Egenskaber af hule glasmikrosfærer)

Hvad er hule glasmikrosfærer

Sammensætningen af ​​glasmikrokuglerne fremstillet ved dråbeteknikken er begrænset af to grundlæggende betingelser: 1) startkomponenterne skal danne en ægte vandig opløsning, og 2) viskositeten af ​​glasset ved raffineringstemperaturer på ~1200 til 1500°C skal være lav nok til at give en god skalsfæricitet/koncentricitet og en overfladefinish af høj kvalitet. En tredje overvejelse, der bliver vigtig umiddelbart efter skaldannelse, er glassets holdbarhed over for vejrlig fra atmosfæriske gasser. Andre fordele, som hule mikrosfærer anvendes til i byggeriet, er ud over vægt- og prisreduktion akustisk isolering, intet behov for strukturelle forstærkninger, øget stivhed, slagfasthed og modstandsdygtighed over for høje temperaturer og brande. Massive glasmikrokugler fremstilles ved direkte afbrænding af glaspulver, mens hule glasmikrosfærer fremstilles ved at tilsætte et blæsemiddel til glaspulver. Dette papir præsenterede produktionen af ​​glasmikrosfærer ved at bruge den vertikale termiske flamme (VTF) proces. Denne høje tæthed skyldes, at vand ved denne temperatur bliver mere sammentrukket end normalt og vil have et lavt volumen med en højere densitet. Dette er grunden til, at den hule kugle forbliver flydende og først synker, når vandet er opvarmet til over 4 grader Celsius. Da inertimomentet for en hul kugle er mere end inertimomentet for en fast kugle, kan vi sige, at accelerationen er større for en fast kugle end en hul kugle. Så den faste kugle når bunden med større hastighed. Produktionen af ​​glasmikrokugler er en del af et igangværende forsknings- og udviklingsprogram, der startede i 1974.' og sigtede på at udvikle en metode til masseproduktion af glasbrændstofbeholdere til brug i inertial confinement fusion (ICF) eksperimenter. Adskillige tidligere rapporter fra LLNL3 " 5 har beskrevet udviklingen af ​​væskedråbeteknikken til fremstilling af glasmikrosfærer. I dette papir, en live gennemgang af tidligere data sammen med binderesultater fra vores nyere undersøgelser for at præsentere et detaljeret billede af præparatet glasmikrokuglernes metode og egenskaber.

Egenskaber af hule glasmikrosfærer

Produktionen af ​​de højkvalitets glasmikrosfærer, der er nødvendige til laserfusionsmål, kræver, at vi optimerer en række behandlingsparametre. Tidligere brugte vi en overvejende empirisk tilgang til at bestemme de korrekte driftsbetingelser. Selvom denne tilgang var vellykket, var den også tidskrævende og personaleintensiv. For at hjælpe med at guide og fortolke vores nuværende eksperimentelle arbejde har vi udviklet en enkel, endimensionel (1-D) model til at simulere kugledannelsesprocessen. Modellen er blevet brugt til at kvantificere virkningerne af flere nøgleprocesvariabler såsom kolonnetemperaturprofilen, udrensning som sammensætning, dråbestørrelse og sammensætning og glasfilmegenskaber. Detaljer om denne model og dens anvendelse på vores nuværende glasmikrosfæreproduktion diskuteres længere nede i denne artikel. Efter en kort introduktion er dette papir opdelt i tre hovedafsnit: det første opsummerer data om glaskuglernes sammensætning og egenskaber, det andet gennemgår mikrosfærens produktionsmetode, og det tredje præsenterer en diskussion af modeludviklingen og anvendelsen.

Historisk udvikling af hule glasmikrosfærer

For at sætte dette arbejde i den rette sammenhæng er det nødvendigt at gennemgå udviklingen af ​​glas-mikrosfære-teknologi. I de tidlige faser af ICF-programmet krævede måldesignerne en simpel deuterium-tritium (DT) fyldt mikrosfære af lav-Z-materiale, også omtalt som et eksploderende pusher-mål. Souers et al. vurderet en række kommercielt tilgængelige mikrosfærer fremstillet af forskellige materialer. De første glasmikrosfærer, der skulle bruges som mål ved LLNL, kom fra to kommercielle kilder: Emerson og Cummings (E&C) og Minnesota Mining and Manufacturing Co. (3M).1 Glassens nominelle oxidsammensætning er angivet i tabel 1. Bemærk at 3M-produktet er et soda-kalksilikatglas, hvorimod E&C-glasset primært er et alkaliborosilikat. Si0-koncentrationen af ​​E&C-glasset blev også varieret for at give en række mikrosfærestyrker; den højeste silicakoncentration gav det stærkeste glas. De indledende tolerancer for diameter, overfladefinish og ensartethed i vægtykkelsen af ​​de eksploderende skubbemål var meget mindre stringente end dem i vores nuværende højkompressionsdesign. Det var derfor muligt at finde nogle få egnede glasmikrokugler (ca. én ud af én million) ved at sortere gennem store partier af kommercielt tilgængelige produkter. Denne enorme screenings- og inspektionsproces viste sig upraktisk, da specifikationerne på glasmikrokuglerne blev mere stive. Som følge heraf blev to nye metoder udviklet med det specifikke formål at levere højkvalitets glasskaller til ICF-mål: 2) væskedråben og 1) tørret gel-processer.

Pris på hule glasmikrosfærer

Hule glasmikrokuglers partikelstørrelse og renhed vil påvirke produktets pris, og købsvolumen kan også påvirke prisen på hule glasmikrosfærer. En stor mængde af store beløb vil være lavere. Prisen på hule glasmikrosfærer er på vores virksomheds officielle hjemmeside.

Leverandør af hule glas mikrosfærer

Hvis du leder efter hule glasmikrosfærer af høj kvalitet, er du velkommen til at kontakte os og sende en forespørgsel. (sales@cabr-concrete.com). Vi accepterer betaling via kreditkort, T/T, West Union og Paypal. TRUNNANO sender varerne til kunder i udlandet gennem FedEx, DHL, med fly eller til søs.

(Egenskaber af hule glasmikrosfærer)