6 formas de solucionar rápidamente el problema de las grietas en el hormigón

(6 formas de solucionar rápidamente el problema de las grietas en el hormigón)

Las grietas en el hormigón son cambios físicos y estructurales de las estructuras de hormigón debido a la acción de factores internos y externos, que tienen un impacto grave en la resistencia estructural. Es muy importante controlar eficazmente el impacto de las grietas en el hormigón. A continuación, se resumen 5 métodos para solucionar el problema rápidamente.

1. Método de infusión de resina

Entre los métodos de reparación de grietas, el método de infusión de resina epoxi es uno de los más comunes. Los pasos específicos son los siguientes.

En el proceso de reparación de este método, las grietas, microgrietas en el hormigón y los huecos en el hormigón y las varillas de refuerzo se rellenan con resina epoxi. La unión entre el epoxi y el hormigón es más fuerte que la unión entre el propio hormigón, por lo que si no se producen más daños, la reparación debería funcionar y el nuevo material debería funcionar.

Este método de reparación es principalmente adecuado para grietas pasantes. La infusión de epoxi se utiliza comúnmente para reparar grietas causadas por terremotos. La infusión de epoxi no se recomienda para hormigón con un contenido significativo de cloruro.

2. Método de inmersión de polímeros

El método de inmersión de polímeros incluye principalmente el método de infiltración por gravedad y el método de infiltración por vacío. Las operaciones específicas son las siguientes:

Infiltración por gravedad

La resina líquida de baja viscosidad puede sellar grietas en el suelo de no menos de 0.1 mm en superficies de carreteras y tableros de puentes. Aplique la resina sobre la superficie con un pincel o construya un banco temporal a lo largo de la grieta en una superficie horizontal, permitiendo que la resina se derrame sobre la superficie de la grieta.

infiltración al vacío

Más adecuado para sellar múltiples grietas irregulares en la superficie. Primero selle la superficie de la grieta y elimine el vacío para eliminar todo el aire de la grieta y los poros. Luego se inyectó una suspensión de resina epoxi pura en la superficie de la grieta a presión atmosférica.

3. Método de sellado de superficies

Al tratar la base de hormigón, limpie la superficie que se va a rayar con pegamento para reparar grietas para asegurarse de que no tenga aceite, arena ni polvo flotante y manténgala seca. Luego, siga los pasos a continuación.

Mezcla de pegamento: De acuerdo con la proporción recomendada, mezcle el pegamento para reparar grietas; la proporción es A: B = 2: 1 y el tiempo de funcionamiento a 25 ℃ es de aproximadamente 45 ~ 60 minutos.

Revuelva el pegamento reparador de grietas: pese el pegamento reparador de grietas en un recipiente limpio y seco de acuerdo con la proporción recomendada de pegamento y revuélvalo con una espátula u otras herramientas especiales hasta que el color sea el mismo.

Construcción: Cuando se utiliza para la construcción de grietas por perfusión, use una espátula para raspar y mover en forma recíproca a lo largo de la grieta y aplique uniformemente una capa de pegamento HM-120ml con un espesor de aproximadamente 1~2 cm y un ancho de 2~3 cm. Preste atención para evitar que las pequeñas burbujas de aire, arena, etc., se mezclen y provoquen el sellado. No es estricto.

Al utilizarlo para pegar la boquilla de inyección, se debe tener cuidado para evitar que el orificio de inyección quede bloqueado.

Cuando se usa para verter y pegar placas de acero, se usa una espátula en los espacios alrededor de las placas de acero, los pernos y los espacios alrededor de la boquilla de lechada, y el pegamento de reparación de grietas se unta y sella repetidamente hasta que esté denso.

Curado y mantenimiento: Después de 1 día (25°C) de sellado con pegamento reparador de grietas, se puede realizar el siguiente proceso.

4. Método de cierre automático

La capacidad del hormigón de cerrar grietas por sí sola se denomina "autocierre", un fenómeno que ocurre en presencia de humedad y sin tensión de tracción.

El mecanismo del método de autocierre es que el hidróxido de calcio en la lechada de cemento se carboniza debido a la presencia de dióxido de carbono en el aire y el agua circundantes, lo que resulta en la precipitación y el crecimiento de cristales de carbonato de calcio e hidróxido de calcio en las grietas.

El entrelazado de la combinación de cristales produce un efecto de unión mecánica, mejorado por la unión química entre cristales adyacentes y entre cristales, lechada de cemento y superficies de agregados. Finalmente, la resistencia a la tracción de las grietas del hormigón se restaura hasta cierto punto y las grietas también se rellenan. Se utiliza principalmente para reparar estructuras en entornos húmedos. La saturación de agua debe mantenerse continuamente durante todo el período de autocierre.

5. Lechada

El método de inyección incluye principalmente el método estándar de inyección de cemento y el método de infusión de polímeros. Las operaciones específicas son las siguientes:

Lechada de cemento ordinaria

Las grietas en los cimientos de roca de presas de gran volumen, muros de hormigón gruesos o estructuras hidráulicas a veces se cierran mediante la inyección de mortero de cemento Portland.

Infusión de polímeros

La lechada a base de polímero de uretano o acrilamida reacciona con el agua para formar un precipitado sólido o espuma, que cumple la función de sellar las grietas. Puede utilizarse en ambientes húmedos.

6. Añadir agente antifisuración al hormigón.

Antes de verter el producto de hormigón, se añade a la lechada de hormigón el agente antifisuras desarrollado por Tongrun.

El agente antifisuras para cemento de Tongrun aprovecha al máximo los cambios físicos y químicos en el proceso de curado del cemento. El polvo sintetizado químicamente puede prevenir las grietas y el agrietamiento tanto desde el punto de vista físico como químico, mejorando significativamente la resistencia del hormigón ligero.

El agente antifisuras puede resolver eficazmente el problema del agrietamiento natural de los productos de cemento. La adición del agente antifisuras al hormigón ligero puede reducir las grietas y el ahuecamiento del hormigón ligero, aumentar la resistencia del mortero y mejorar la calidad del proyecto.

El agente antifisuras resuelve los problemas de gran deformación por contracción, baja impermeabilidad y débil resistencia al agrietamiento de los productos de cemento ordinarios. Incorporado directamente al cemento puede controlar eficazmente la contracción plástica y el agrietamiento causados ​​por la segregación del hormigón ligero, mejorando significativamente la resistencia del hormigón ligero al agrietamiento, el anticongelante, el antichoque y la resistencia al desgaste y a los terremotos.

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