Análisis del impacto del agente espumante sobre el hormigón celular

(Análisis del impacto del agente espumante sobre el hormigón espumado)

La influencia del agente espumante de cemento en la calidad del hormigón celular es extremadamente crítica. Un buen agente espumante de cemento puede producir hormigón celular de alta calidad. Cómo los diversos indicadores de rendimiento del agente espumante de cemento afectan la calidad del hormigón celular.

Cuanto más uniforme sea la espuma, mejor, y el diámetro de la espuma debe ser de un solo tamaño.

La distribución ideal del tamaño de poro de los poros es lo más estrecha posible, es decir, se requiere que los tamaños de poro de los poros sean lo más consistentes posible y la diferencia no debe ser demasiado grande. Esto corresponde al requisito de que la espuma debe ser uniforme y no diferente en tamaño. Los diámetros de burbuja de la espuma no pueden ser exactamente iguales, sino que deben ser básicamente similares, el rango de diámetro de burbuja debe ser lo más pequeño posible y la diferencia entre el diámetro máximo de burbuja y el diámetro mínimo de burbuja no debe ser demasiado grande. Como se mencionó anteriormente, se requiere que los poros formados por la espuma sean uniformes, lo que puede evitar la concentración de tensión de compresión en los poros grandes y reducir la resistencia a la compresión. Si el tamaño de la espuma no es uniforme, la tensión se concentra en la espuma grande, lo que es muy fácil de hacer que se convierta en un eslabón débil y sea el primero en agrietarse cuando está bajo presión.

Cuanto mayor sea la estabilidad de la espuma, mejor, y cuanto mayor sea el tiempo de estabilización de la espuma, mejor.

La espuma con buena estabilidad tiene una película líquida resistente y buena resistencia mecánica, y no es fácil que se rompa o se deforme excesivamente bajo la extrusión de la lechada. Además, tiene autoretención de agua, el agua en la película líquida no se pierde fácilmente bajo la acción de la gravedad y la tensión superficial, y puede mantener el espesor y la integridad de la película líquida de espuma durante mucho tiempo, de modo que la espuma se puede almacenar durante mucho tiempo sin que se rompa.

1. La estabilidad de la espuma tiene tres efectos sobre los poros: la mayor parte de la espuma no desaparecerá y se fijará en el hormigón celular después del fraguado inicial de la lechada para formar los poros. Si la estabilidad de la espuma no es buena, la mayor parte o una pequeña parte de la espuma estallará después del vertido y se formarán pocos poros.

2. Espuma con buena estabilidad, la lechada no es fácil de deformar demasiado bajo extrusión y tiene cierta resistencia a la presión para mantenerse aproximadamente esférica, lo que eventualmente puede formar poros esféricos con una buena forma de orificio;

3. Espuma con buena estabilidad, la película líquida no es fácil de romper en la lechada y no es fácil formar el orificio de comunicación formado por la colusión del gas después de la ruptura.

Por lo tanto, lo que se obtiene es el poro cerrado ideal. Cuanto menos estable sea la espuma, menos células cerradas y más células abiertas. Por lo tanto, la estabilidad de la espuma no se puede basar simplemente en que no se colapse después del vertido, sino que debe basarse en tres indicadores: que no se colapse después del vertido, que los poros formados finales sean aproximadamente esféricos y que no estén conectados entre sí. La mayoría de las personas toman como estándar de medición de la estabilidad de la espuma el hecho de que no se colapse después del vertido, lo que en realidad es un malentendido y el estándar mínimo de estabilidad de la espuma.

La estabilidad de la espuma se puede medir mediante el tiempo de estabilización de la espuma cuando no hay un instrumento de prueba estándar para medir su distancia de hundimiento. El tiempo de estabilización de la espuma debe satisfacer las necesidades del fraguado inicial del material cementante utilizado, ya que después de la solidificación inicial de la lechada, la espuma se puede fijar y se puede conservar la forma de la espuma para convertirla en un poro.

Cualquier material cementante tiene un tiempo de fraguado inicial, especialmente el cemento Portland ordinario más utilizado, el fraguado inicial suele ser posterior a 45 minutos. Si la estabilidad de la espuma es deficiente, el cemento y otros materiales cementantes aún no han fraguado y la espuma ha estallado, entonces la espuma no puede formar poros en el hormigón. En general, el requisito mínimo para la estabilidad de la espuma es hacer que el tiempo de estabilización de la espuma sea de 10 a 20 minutos más largo que el tiempo de fraguado inicial del material cementante. Dado que el tiempo de fraguado inicial de varios materiales cementantes es inconsistente, los requisitos para el tiempo de estabilización de la espuma también son diferentes. En general, el tiempo de estabilización de la espuma para materiales de gelificación rápida puede ser más corto, y el tiempo de estabilización de la espuma para materiales de gelificación lenta debe ser lo más largo posible. Incluso si el mismo material cementante tiene una temperatura diferente, su tiempo de fraguado inicial es diferente y el cambio es bastante grande. Por ejemplo, el cemento de silicio ordinario puede fraguar inicialmente en menos de 40 minutos en verano, y no fraguará inicialmente en 80 minutos en invierno frío por debajo de los 5 °C. Por lo tanto, es imposible tener un estándar específico constante para el tiempo de estabilización de la espuma, y ​​debe determinarse de acuerdo con la situación. Para que la espuma se adapte a las necesidades de las diversas condiciones de uso, se debe permitir que se estabilice el mayor tiempo posible. En términos generales, el tiempo de estabilización de la espuma debe cumplir los siguientes requisitos:

1. Cuando se utiliza cemento Portland sin acelerador de fraguado, el tiempo de estabilización debe ser mayor a 60 min; el máximo ideal es 3 h;

2. Cuando se utiliza en cemento de fraguado rápido, como cemento de sulfoaluminato, cemento con alto contenido de alúmina, cemento de aluminato de hierro, cemento Portland de fraguado rápido, etc., el tiempo de estabilización debe ser mayor a 30 min, preferiblemente mayor a 60 min;

3. Cuando se utiliza en cemento de magnesio, el tiempo de estabilización de la espuma debe ser superior a 40 minutos, preferiblemente superior a 80 minutos;

4. Cuando se utiliza para materiales cementicios mezclados con una gran cantidad de rellenos o residuos de desechos activos como cenizas volantes, el tiempo de estabilización de la espuma también debe ser más largo. Cuanto mayor sea la cantidad de relleno o residuo de desechos activos, mayor será el tiempo de estabilización de la espuma.

El tiempo específico de estabilización de la espuma debe determinarse mediante una pequeña prueba. El principio es que el molde no se derrumbará después del vertido, los poros no se conectarán después de la formación y no se producirá una deformación excesiva. El gran principio es que cuanto mayor sea el tiempo de estabilización de las burbujas, mejor.

Cuanto mayor sea el diámetro de la burbuja, mejor, y debe ser más de 1 mm.

Los requisitos para los poros son los mismos que para el tamaño de poro, y los requisitos para el diámetro de la burbuja también deben ser los mismos. Muchos fabricantes y algunos expertos son engañosos al perseguir el tamaño de poro pequeño de la espuma a 0.1 mm. De hecho, es debido a la formación de espuma física que si el diámetro de la espuma es grande, la estabilidad de la espuma es pobre y el hormigón celular no se puede fabricar. Las mismas materias primas y formulaciones, el mismo equipo y proceso, solo cambian el diámetro de la celda. La resistencia a la compresión del hormigón celular con un diámetro de celda de 1 mm es al menos un 20% mayor que la del hormigón celular con un diámetro de celda de 0.1 mm. Por lo tanto, es incorrecto perseguir un diámetro de burbuja grande por encima de 0.1 mm, lo cual es un malentendido en la producción de hormigón celular y debe corregirse.

Cuanto menor sea la tasa de sangrado de espuma, mejor, evite las espumas lechosas.

Como se mencionó anteriormente, la espuma se divide en espuma lechosa con más agua y menos espuma y espuma tipo esponja con más espuma y menos agua, según el tamaño del contenido de agua. Entre ellas, la espuma lechosa es una espuma no calificada y de inferior calidad y no se puede utilizar.

Después de que se produce la espuma, esta supura gradualmente agua. Su sangrado consta de dos partes:

1. Sangrado de la película líquida de espuma. Esta parte del agua se secreta de la película líquida, que es el agua secretada por la película líquida bajo la acción combinada del drenaje por gravedad, el drenaje por tensión superficial y el drenaje por destrucción de la película líquida. Cuanto más espesa sea la película líquida de la espuma, mayor será el sangrado; cuanto más rápido y más burbujas exploten, mayor será el sangrado.

2. Agua entre las burbujas. Esta parte es el agua que no forma una película líquida de burbujas. Cuanto peor sea el rendimiento de formación de espuma del agente espumante y de la máquina espumadora, más agua habrá entre las burbujas que no pueden formar una película líquida de espuma. En realidad, es agua que no se convierte en burbujas.

Cuando la tasa de sangrado de la espuma es muy alta, será tan fina como el jugo flotante, fluyendo caóticamente, sin poder acumularse, y el agua en la espuma es muy grande. Cuando esta espuma se agrega a la lechada de cemento, la lechada de cemento se vuelve muy fina y la espuma es muy pequeña. El volumen de la lechada es pequeño y la densidad del hormigón espumado producido es muy alta, lo que no cumple con los requisitos técnicos.

Por lo tanto, la espuma lechosa no es aceptable. La apariencia de la espuma que cumple con los requisitos técnicos debe ser de burbujas finas similares a esponjas, apiladas como nubes blancas, como algodón rebotado, y no fluirá caóticamente. Esta espuma tiene muy poco contenido de agua. Esto demuestra que su película líquida de espuma tiene poco sangrado, la espuma no es fácil de reventar, hay poca agua entre las burbujas y la cantidad de burbujas es grande, y la mayor parte del volumen son burbujas. Cabe destacar aquí que la espuma esponjosa debe ser pequeñas burbujas con un diámetro de menos de 1 mm, no burbujas grandes de varios milímetros o incluso decenas de milímetros. Las burbujas grandes son fáciles de amontonar y parecen nubes blancas, pero debido a que el diámetro de las burbujas es demasiado grande, también están descalificadas.

La propiedad de bajo sangrado de la espuma se requiere principalmente para asegurar la cantidad de burbujas en la espuma y la porosidad del hormigón espumado, es decir, para asegurar la densidad del hormigón espumado.

La espuma no tiene efectos adversos sobre los materiales cementicios.

El material cementante es la principal fuente de resistencia del hormigón celular, y la adición de espuma no puede afectar su cementación, es decir, no produce un efecto negativo de cementación. Este punto no lo pueden lograr todos los tipos de burbujas.

En experimentos a largo plazo, hemos descubierto que muchas espumas dificultan la cementación del cemento, la magnesita y el yeso, lo que puede reducir la resistencia del hormigón espumado. La estabilidad de estas espumas es muy buena, no desaparecen en unas horas, tienen una apariencia como de esponja, el sangrado es muy bajo, la densidad es uniforme y cumplen con los requisitos técnicos en todos los aspectos, pero no son compatibles con el material cementante, por lo que no se pueden utilizar para la producción. Esto demuestra que la espuma que está calificada en otros aspectos, como afectar la resistencia, en última instancia no es técnicamente aceptable.

en la conservación de energía de la construcción nanométrica y el desarrollo de la nanotecnología. Aceptamos pagos con tarjeta de crédito, transferencia bancaria, West Union y Paypal. Trunnano enviará los productos a clientes en el extranjero a través de FedEx, DHL, por aire o por mar.

Si está buscando un agente espumante de alta calidad, no dude en contactarnos y enviarnos una consulta.

ventas@cabr-concrete.com

(Análisis del impacto del agente espumante sobre el hormigón espumado)