Estudio de las propiedades de la espuma estabilizada

(Estudio de las propiedades de la espuma estabilizada)

¿Qué es el estabilizador de espuma?

Los estudios de muestras obtenidas a base de espuma estabilizada con sol de SiO2 en condiciones de producción también mostraron que la adición de aditivos de NaCl no destruyó la espuma. La resistencia a la compresión de los productos de hormigón celular aumenta hasta un 38%, y el coeficiente de conductividad térmica disminuye y corresponde al hormigón celular, cuya clase es un rango inferior en términos de densidad media. Al mismo tiempo, el tiempo de obtención de la resistencia al corte se reduce en 7 horas, lo que acelera significativamente el proceso tecnológico. Los resultados obtenidos por nuestro grupo fueron probados en condiciones industriales de acuerdo con las especificaciones técnicas para la producción de hormigón celular mediante tecnología de corte. En esta tecnología, el proceso de corte comienza cuando la masa de hormigón celular desarrolla una resistencia al corte específica. El tiempo de obtención de la resistencia al corte puede ser de 17 a 20 horas, dependiendo de la composición del hormigón celular. Reducir el tiempo de esta etapa tecnológica es esencial desde el punto de vista económico; además, puede mejorar la productividad de la empresa.

Métodos de estabilización de espuma de construcción a base de proteínas para hormigón celular.

Como muestra la revisión de la literatura, es necesario conocer los métodos de estabilización de la espuma de construcción a base de proteínas para el hormigón celular a expensas de la introducción de soles de diferentes naturalezas en su composición. Además, deben considerarse los problemas de mejora de las propiedades físicas, mecánicas y térmicas del hormigón celular de endurecimiento no autoclavado obtenido a partir de dicha espuma. La idea principal del trabajo es que es posible utilizar soles de SiO2 y Fe(OH)3 como estabilizadores para agentes espumantes proteicos (PFA), ya que es posible formar varios enlaces químicos entre ellos, por ejemplo, hidrogenados, en el caso de utilizar sol de SiO2, o covalentes, en el caso de utilizar sol de Fe(OH)3. Estos enlaces deberían contribuir a la formación de fuertes complejos espaciales de silicio y hierro-proteína, que aumentarán el espesor de la película de espuma y evitarán su destrucción. Este efecto debería preservar el volumen de la espuma cuando se introduce en la mezcla de cemento y arena, así como mejorar las características físicas, mecánicas y térmicas del hormigón celular y sus productos. El efecto de estabilización de la espuma puede ser significativo para producir hormigón celular termoaislante de baja densidad (clase de densidad media ≤ D200), ya que evitará la inestabilidad del volumen de la mezcla de hormigón celular crudo. Además, este efecto permitirá utilizar aceleradores de endurecimiento (electrolitos) en la composición del hormigón celular, que generalmente lo destruyen. En la construcción de gran altura, cuando la mezcla de hormigón celular se alimenta verticalmente a una gran altura, la estabilización de la espuma evitará su destrucción bajo la influencia de su presión en la tubería de caída. Se sabe que al obtener productos de hormigón celular mediante tecnología de corte, aparecen problemas con el corte de la masa de hormigón celular: surgen astillas y otros defectos geométricos. Redujeron la categoría de calidad de los productos de hormigón celular a la categoría II. La obtención de la primera categoría de calidad es esencial porque la ejecución de la albañilería permite colocar los bloques de hormigón celular sobre la cola de construcción (coeficiente de conductividad térmica, λ ≈ 0.3 W/(m∙°C)) y no sobre el mortero de cemento λ ≈ 0.3 W/(m∙°C)). Está demostrado que el uso de cola de construcción aumenta significativamente las propiedades de aislamiento térmico de las paredes de mampostería. Se supone que la espuma estabilizada y el acelerador de endurecimiento aumentarán considerablemente el número de productos en la primera categoría de calidad.

Estudio de las propiedades de la espuma estabilizada

Para confirmar el efecto estabilizador de los soles de SiO2 y Fe(OH)3, se investigó la estabilidad de la espuma de construcción en función de la concentración de la fase dispersa de los soles en la solución del agente espumante proteico. En el estudio, se utilizó un agente espumante proteico, "Foamcem", como agente espumante, a partir del cual se preparó una solución acuosa al 3%. Además, se utilizó un sol de SiO2 de la producción industrial "SITEC". Sus características se muestran en la Tabla 2. También se utilizó un sol de Fe(OH)3 obtenido en el laboratorio. El sol de Fe(OH)3 se aceptó mediante el siguiente método: se vertieron lentamente 5 ml de una solución al 10% de cloruro de hierro FeCl3 en agua hirviendo con un volumen de 100 ml. La estabilidad de la espuma se evaluó como el tiempo de extracción (en minutos) de la mitad de la fase líquida a partir de la cual se preparó la espuma. El coeficiente de resistencia de la espuma evaluó la estabilidad de la espuma en la pasta de cemento. La determinación del coeficiente de resistencia se realizó mezclando volúmenes iguales de pasta de cemento y espuma durante 1 minuto, seguido de la medición de la importancia de la pasta porosa. El coeficiente de resistencia de la espuma en la pasta de cemento se calcula como la relación entre el volumen de la pasta porosa y la suma de los volúmenes de la pasta de cemento y la espuma (con una relación agua/cemento = 0.4).

Precio del estabilizador de espuma

El tamaño de las partículas y la pureza del estabilizador de espuma afectarán el precio del producto, y el volumen de compra también puede afectar el costo del estabilizador de espuma. Una gran cantidad costará menos. El precio del estabilizador de espuma se encuentra en el sitio web oficial de nuestra empresa.

Proveedor de estabilizadores de espuma

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