¿Para qué se utiliza el hormigón celular?

¿Para qué se utiliza el hormigón celular?

Propiedades del hormigón celular

El hormigón celular es un material de construcción versátil. Es fácil de producir y relativamente barato en comparación con el hormigón celular curado en autoclave. Los compuestos de hormigón celular que utilizan cenizas volantes en la mezcla de lechada son más económicos y tienen un menor impacto en el medio ambiente. La densidad del hormigón celular varía de 200 kg/m3 a 1,600 kg/m3, según la aplicación. Los productos más ligeros se pueden cortar en diferentes tamaños. Aunque el producto se considera un encofrado de hormigón (con burbujas de aire en lugar de agregado), su alta calidad térmica y acústica lo convierte en una aplicación distinta del hormigón convencional. 

Ventajas del hormigón celular

El hormigón celular no es menos conductor térmico que la madera: las paredes de 40 cm pueden soportar heladas de -30°. 

El hormigón celular puede soportar la exposición al fuego en un lado durante al menos 3 horas, con un promedio de 5 horas. 

¿Para qué se utiliza el hormigón celular?

El hormigón celular se puede producir con densidades secas de 400 a 1600 kg/m3 (25 lb/ft 3 a 100 lb/ft 3) y resistencias a los 7 días de aproximadamente 1 a 10 N/mm2 (145 a 1450 psi) respectivamente. El hormigón celular es resistente al fuego y sus propiedades de aislamiento térmico y acústico lo hacen adecuado para una amplia gama de usos, desde el aislamiento de pisos y techos hasta el relleno de huecos. También es particularmente útil para la recuperación de ranuras. 

Algunas aplicaciones del hormigón celular son: 

Método de puente/terraplén 

Abandono de tuberías/llenado de anillos 

Relleno de zanja 

Bloque prefabricado 

Elementos/paneles de pared prefabricados 

Muros colados en obra/colados in situ 

Colocación de compensación de aislamiento 

Piso aislante 

Mortero aislante para cubiertas 

Relleno de partes hundidas 

Ranura hacia atrás

Una subbase para la autopista

Relleno de bloques huecos

Paneles aislantes prefabricados

Tendencias y desarrollo del hormigón celular 

Hasta mediados de los años 1990, el hormigón celular se consideraba débil, poco duradero y con altas propiedades de contracción. Esto se debe a las burbujas de espuma inestables que hacen que el hormigón celular no sea adecuado para la producción de estructuras portantes y de densidad muy baja (menos de 300 kg/m3 de densidad seca). Por lo tanto, es importante garantizar que el aire atrapado en el hormigón celular esté contenido en burbujas estables, muy pequeñas y uniformes que permanezcan intactas y aisladas y que, por lo tanto, no aumenten la permeabilidad de la lechada de cemento entre los huecos.

El desarrollo de agentes espumantes basados ​​en sintasa, aditivos para mejorar la estabilidad de la espuma y equipos especializados de generación, mezcla y bombeo de espuma han mejorado la estabilidad del hormigón celular, lo que permite la producción de hormigón liviano con densidades tan bajas como 75 kg/m3 y una densidad de solo 7.5% de agua. La enzima está compuesta de proteínas altamente activas de fuentes biotecnológicas distintas de la proteólisis. En los últimos años, el hormigón celular se ha utilizado ampliamente en carreteras, edificios comerciales, edificios de socorro, escuelas, apartamentos y desarrollos residenciales en Alemania, Estados Unidos, Brasil, Singapur, India, Malasia, Kuwait, Nigeria, Bangladesh, Botsuana, México y otros países. 

El hormigón celular se ha estudiado como trampa para balas en campos de entrenamiento de armas de fuego de alta intensidad en Estados Unidos. Este trabajo condujo a la implementación del producto SACON por parte del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de Estados Unidos, que puede transportarse directamente a una instalación de recuperación de metales cuando se desgasta, sin necesidad de separar las balas atrapadas porque el carbonato de calcio del hormigón actúa como fundente. 

La capacidad de absorción de energía del hormigón celular se aproximó mediante ensayos de caída y se encontró que variaba entre 4 y 15 MJ/m3, dependiendo de su densidad. La absorción óptima se estimó a partir de una mezcla de 1000 kg/m3 de densidad moderada con una relación agua/cemento (a/c) de 0.6 a 0.7. 

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