Mikrosilize-kea erabiltzeko metodoak eta apar-hormigoiaren kalitatean eragiten duten sei faktore

(Mikrosilize kea erabiltzeko metodoak eta apar-hormigoiaren kalitatean eragiten duten sei faktore)

Nola gehitu mikro silize kea

Ez dago alde handirik eraikuntza-metodoan mikro silize-hautseko hormigoiaren eta hormigoi arruntaren artean, baina beharrezkoa da eraikuntzan ondo antolatzea eta bibratzea. Mikro silize hauts hormigoiaren erresistentzia goiztiarrak azken ezarpen-denbora aurreratu dezake, eta arreta berezia jarri behar da igeltsutzean. Aldi berean mikro silize hautsa gehitzeak hormigoiaren biskositatea hobetu dezake eta odoljarioa nabarmen murrizten du, igeltsuak apur bat zailduz.

1. 

Oro har, zementuzko materialaren % 5-10 da. Mikro silizio hautsaren gehitzeko metodoak barne eta kanpoko nahasketatan bana daitezke,

1) Barne nahasketa: ur kantitate berdinarekin gehituta, silize kearen zati batek 1-3 porlan zati (pisua) ordezkatu ditzake eta hormigoiaren konpresio-indarra mantentzen du beste propietate batzuk hobetzen dituen bitartean.

2) Kanpoko gehikuntza: zementu dosiak ez du aldatzen, baina mikro silize hautsa gehitzeak nabarmen hobetzen ditu hormigoiaren indarra eta beste propietate batzuk. Hormigoiari mikro silize hautsa gehitzen zaionean, nolabaiteko erorketa-galera dago. Hori kontuan izan behar da nahasketa-ratioaren proban.

2. 

Hormigoia eraikitzeko mikro silizio-hautsaren dopaketa eta erabilera metodoa

Hormigoia prestatzeko mikro silize hautsa erabiltzean, zementuzko materialarekiko pisu-erlazioa, oro har, hau da:

1) Errendimendu handiko hormigoia: % 5-10;

2) Hormigoi hidraulikoa: % 5-10

3) Ihinztatutako hormigoia: % 5-10;

4) Ponpa laguntza: % 2-3;

5) Higadura erresistentea den zoru industriala: % 6-8;

6) Mortero polimerikoa eta isolamendu morteroa: % 10-15,

7) Forma gabeko galdaketa-material erregogorra: % 6-8. Mesedez, hautatu dosi arrazoizko eta ekonomikoa erabili aurretik benetako beharretan oinarritutako esperimentuen bidez. 

3. 

Mikro silizio hauts hormigoiaren eta isurtzeko materialen eraikuntza nahasketa proportzioa laborategiak zehaztuko du. Eraikuntzarako nahasketa proportzioa zorrotz jarraitu. Mikro silize hauts hormigoia nahastean, mikro silize hautsa nahasgailura gehitu behar da agregatua elikatu eta berehala.

Gehitzeko bi modu daude:

Gehitu agregatuak, gero gehitu mikro silize hautsa eta zementua nahasketa lehorra egiteko, eta, ondoren, gehitu ura eta beste gehigarriak.

Gehitu agregatu lodia+% 75 ura+mikrosilize hautsa+% 50 agregatu fina, nahastu 15-30 segundoz, gero gehitu zementua+gehigarriak+% 50 agregatu fina+% 25 ura, eta nahastu uniforme arte. Nahasteko denbora % 20-25 edo 50-60 segundotan luzatzen da hormigoi arruntarekin alderatuta. Ez gehitu silize-kea nahastutako hormigoiari. 

Hormigoi aparra eragiten duten sei faktore

Lankidetza ratioa

Apar-hormigoia zementua erabiliz soilik prestatzen bada, zenbat eta handiagoa izan erabilitako zementuaren indarra, orduan eta handiagoa izango da apar-hormigoia. Orokorrean, silizio-hautsa, errauts hegalaria, harea eta zepa nahasketa bat gehitzen da. Material mistoen parte hartzeak apar-hormigoiaren hasierako erresistentzia gutxitzea ekarriko du, baina eragin txikia du geroagoko erresistentzian. Estimulatzaileak elkarrekin sartzen badira, hasierako indarraren galera ere murriztu daiteke neurri batean. Harea agregatu fin gisa erabiltzen denean, apar-hormigoiaren indarra ez da orokorrean murriztuko, baina onura handiak ditu bolumena murrizteko eta egonkortasunerako.

Ur-zementu proportzioa

Apar-hormigoiaren barne egitura-aldaketak aztertuz soilik, ur-zementuaren proportzioa handitzeak indarra murriztea ekarriko du ezinbestean. Esperimentu askok frogatu dute ur-zementuaren proportzioa tarte jakin batean gehitzen denean, indarra gutxitu ez ezik, handitu egingo dela, apar-hormigoia prestatzeak apar-nahasketa-prozesua duelako. Demagun aparra uniformeki banatu behar dela sisteman. Kasu horretan, minda jariakortasun bikaina izan behar da, eta jariakortasun bikaina bermatzeko, ur-zementu proportzio handiagoa behar da. Hala ere, ur-zementu-ratio baxuaren baldintzapean, neurri egokiak hartzeak zementu-mindaren jariakortasun bikaina ere berma dezake eta, ondoren, erresistentzia handiko apar-hormigoia egin.

Mantentze-baldintzak

Mantentze-baldintzek eragin handia dute apar-hormigoiaren erresistentzia- eta erresistentzia-garapenean. Apar-hormigoiaren ur errauts-edukia nahiko altua da, beraz, mantentze-lan goiztiarra indartu behar da indarra murriztea eta pitzadurak saihesteko, uraren lurrunketa azkarraren ondorioz. Mantentze-tenperatura igotzen denean, zementuaren hidratazio-tasa azkartu egiten da eta apar-hormigoia azkar garatzen da hasierako fasean, baina hormigoiaren indarrak eragin negatiboa du.

Gehigarriak

Apar-hormigoiarekin erlazionatutako gehigarrien artean, batez ere, apar-agentea, ura murrizteko agentea eta gehigarri-abiarazlea daude. Arestian esan bezala, apar-eragileek eragin handiagoa dute apar-hormigoian. Beharrezkoa da sisteman albo-ondorio gutxi dituzten apar-agenteak, apar-gaitasun handia eta apar-indar handia dutenak. Abiarazlearen funtzio nagusia apar-hormigoia hondatzea da. Intentsitate goiztiarrak gainbeheraren gorabeherak murrizten ditu, baina emaitzaren intentsitatea ere murrizten du. Ur-erreduzitzaileak sistemak aparra eta minda uniformeki nahasten ditu ur-zementu proportzio txikiagoan.

Uniformetasunaren kontrola

Apar-zementu-mindaren uniformetasunean eragiten duten kontrol-faktoreak nahasgailu estatikoaren diseinu-parametroak arrazoizkoak badira edo ez badira, batez ere bere luzera, barne-nahaste-piezen kopurua, angelua eta diseinua dira. Parametro hauek parekatze optimoa dute. Partida zentzugabea den ala ez, minda irregularra izango da. Fabrikatzaile ezberdinek diseinu desberdinak dituzte, eta muina da denak arrazoizkoak izan daitezkeen eta diseinuaren aurretik probatu eta optimizatu ote diren.

Dentsitatearen kontrola

Apar-zementu-mindaren dentsitatea kontrolatzen duen faktorea nahasgailu estatikoan sartzen den apar-minda proportzioa da batez ere, hau da, apar- eta zementu-minda proportzioa arrazoizkoa eta zehatza den. Burbuila eta itsatsi erlazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta arinagoa izango da itsatsi. Bien arteko erlazioa ezin bada zehatz-mehatz kontrolatu, dentsitatearen gorabeherak eragingo ditu. Funtsezko faktorea da ekipoak aparra eta minda kontrolatzeko mekanismoa diseinatu eta instalatu duen ala ez, eta mekanismoaren automatizazio maila. Gaur egun, ekipo batzuetan ez dago kontrol mekanismorik instalatuta, eta dentsitatea ez da erraza kontrolatzen. Nola konturatu bere kontrol automatikoa, hau da oinarrizko teknologia.

Hormigoi aparrazko gehigarrien hornitzaileak

Luoyang Tongrun Info Technology Co., Ltd. (cabr-concrete.com) aparraren hormigoizko gehigarrien hornitzaile eta fabrikatzaile fidagarria eta kalitate handikoa da. 12 urte baino gehiagoko esperientzia du kalitate oso altuko produktu kimikoak eta nanoteknologiako materialak eskaintzen, besteak beste, ura murrizteko, nitruro-hautsa, grafito-hautsa, sulfuro-hautsa eta 3D inprimatzeko hautsa. Kreditu txartelaren, T/T, West Union eta Paypal bidez ordaintzea onartzen du. TRUNNANOk merkantziak atzerrira bidaliko dizkie bezeroei FedEx, DHL, airez edo itsasoz. Kalitate handiko hormigoizko gehigarrien bila bazabiltza, mesedez jarri harremanetan eta bidali kontsulta bat. (salmentak@cabr-concrete.com).

(Mikrosilize kea erabiltzeko metodoak eta apar-hormigoiaren kalitatean eragiten duten sei faktore)