फोम कंक्रीट का उत्पादन मोड: भौतिक फोमिंग बनाम रासायनिक फोमिंग

(फोम कंक्रीट का उत्पादन मोड: भौतिक फोमिंग बनाम रासायनिक फोमिंग)

फोम कंक्रीट का उत्पादन मोड: भौतिक फोमिंग बनाम रासायनिक फोमिंग

फोम कंक्रीट के उत्पादन के दो मुख्य तरीके हैं: एक भौतिक फोमिंग है, दूसरा रासायनिक फोमिंग है। हम TR30 CLC फोमिंग मशीन कंक्रीट फोम जनरेटर का उपयोग कर सकते हैं।

भौतिक फोमिंग प्रक्रिया

भौतिक फोमिंग का तात्पर्य सीमेंट, सीमेंटयुक्त सामग्री, फोम स्टेबलाइजर और पानी से बने घोल में यांत्रिक विधि द्वारा हवा, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड या ऑक्सीजन को पेश करना है, ताकि अपेक्षाकृत स्थिर घोल प्रणाली बनाई जा सके। घोल प्रणाली का स्थिरता समय सीमेंट के प्रारंभिक सेटिंग समय से अधिक होना चाहिए। फोमयुक्त कंक्रीट के भौतिक फोमिंग के लिए, आमतौर पर सीमेंट फोमिंग एजेंट के साथ सीमेंट फोमिंग मशीन में हवा डालकर और इसे पैडल बॉडी के साथ मिलाकर फोमयुक्त कंक्रीट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

भौतिक फोमिंग तकनीक का व्यापक रूप से फर्श हीटिंग, छत, छत ढलान, प्रीकास्ट स्लैब और इतने पर के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। अच्छे फोम स्टेबलाइज़र के अलावा, मुख्य तकनीक फोम जनरेटर का संरचनात्मक डिज़ाइन है। फोम स्टेबलाइज़र के निर्माण डिज़ाइन में, फोमिंग एजेंट के साथ बातचीत पर विचार नहीं किया जाता है, इसलिए चयन की स्वतंत्रता बड़ी है। उपकरणों के संदर्भ में, एक एयर कंप्रेसर और फोम जनरेटर का उपयोग रासायनिक फोमिंग प्रक्रिया से अधिक होता है।

रासायनिक फोमिंग प्रक्रिया

रासायनिक फोमिंग में उन पदार्थों (फोमिंग एजेंट) को मिलाना शामिल है जो रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकते हैं और सीमेंट सामग्री, फोम स्टेबलाइजर्स और पानी के साथ गैस का उत्पादन कर सकते हैं, और फिर उन्हें आकार में डालना है। फोमिंग एजेंट को बुलबुले बनाने के लिए प्रतिक्रिया करने के लिए तापमान को नियंत्रित किया जाता है। सबसे अच्छी प्रतिक्रिया अवस्था यह है कि मिश्रण मोल्डिंग के दौरान लगभग कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है, और मोल्डिंग के बाद और सीमेंट की प्रारंभिक सेटिंग से पहले प्रतिक्रिया धीरे-धीरे पूरी होती है। फोम कंक्रीट के रासायनिक फोमिंग का सिद्धांत स्टीम्ड ब्रेड के समान ही है। एल्यूमीनियम पाउडर और हाइड्रोजन पेरोक्साइड बाजार में सबसे आम फोमिंग एजेंट हैं।

रासायनिक फोमिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मशीनरी अपेक्षाकृत सरल है। चूंकि सीमेंट घोल का फोमिंग एजेंट डालने के बाद और प्रारंभिक सेटिंग से पहले बुलबुले का उत्पादन जारी रखता है, इसलिए इसका विस्तार का प्रभाव होता है, इसलिए रासायनिक फोमिंग प्रक्रिया का उपयोग ज्यादातर भरने, प्लगिंग, सुदृढीकरण और अन्य अवसरों के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग प्रीकास्ट स्लैब के क्षेत्र में भी किया जा सकता है।

फोमिंग एजेंट के प्रकार

Ø पॉलिमर सेलुलर लाइटवेट कंक्रीट फोमिंग एजेंट

Ø टीआर-सी पॉलिमर फोमिंग एजेंट

Ø टीआर-ए कंक्रीट फोमिंग एजेंट

भौतिक फोमिंग और रासायनिक फोमिंग के बीच मुख्य अंतर

l विभिन्न सिद्धांत

रासायनिक फोमिंग में रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से गैस उत्पन्न करके कंक्रीट मिश्रण के अंदर बुलबुले बनाए जाते हैं, जबकि भौतिक फोमिंग प्रक्रिया में पानी के सतह तनाव को कम करने के लिए सर्फेक्टेंट का उपयोग किया जाता है, ताकि पानी की फिल्म फोम निर्माता की क्रिया के तहत बुलबुले बनाने के लिए हवा को ढक सके, और बुलबुले को फोम मिक्सर द्वारा कंक्रीट मिश्रण में पेश किया जाता है।

l विभिन्न प्रक्रियाएँ

कंक्रीट मिश्रण में मिलाया जाने वाला रासायनिक फोमिंग एजेंट रासायनिक फोमिंग एजेंट है, जिसे पहले मिलाया जाता है और फिर फोम किया जाता है; हालांकि, भौतिक फोमिंग प्रक्रिया द्वारा कंक्रीट मिश्रण में मिलाया जाने वाला बुलबुला समुच्चय (फोम) पहले बनाया जाता है और फिर मिलाया जाता है।

l विभिन्न घोल परिवर्तन

फोमिंग एजेंट जोड़ने के बाद, रासायनिक फोमिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट मिश्रण की मात्रा धीरे-धीरे विस्तार करेगी और फोमिंग की शुरुआत के साथ बढ़ेगी; हालांकि, फोम को कंक्रीट मिश्रण में मिश्रित करने के बाद, भौतिक फोम बनाने की प्रक्रिया की मात्रा अधिकतम तक पहुंच जाएगी, और विस्तार या वृद्धि नहीं होगी, कभी-कभी यह सिकुड़ जाएगी।

l विभिन्न छेद आकार

भौतिक झाग से बनने वाले छिद्र छोटे होते हैं, और 5 मिमी से अधिक के समान बड़े छिद्र बनाना मुश्किल होता है। रासायनिक झाग से 3-10 मिमी के महीन छिद्र और बड़े छिद्र दोनों बन सकते हैं।

कंक्रीट केमिकल फोमिंग के मिश्रण उपकरण की आवश्यकताएं

रासायनिक फोमिंग की विशेषताओं के अनुसार, साधारण कंक्रीट मिक्सर या मोर्टार मिक्सर निश्चित रूप से स्वीकार्य नहीं हैं। रासायनिक फोमिंग में मिक्सर के लिए कुछ विशेष आवश्यकताएं होती हैं जो साधारण कंक्रीट या साधारण मोर्टार मिक्सर से अलग होती हैं।

1. उच्च गति या अति उच्च गति मिश्रण

क्योंकि रासायनिक फोमिंग के लिए उच्च एकरूपता की आवश्यकता होती है और इसका घोल पर भौतिक सक्रियण प्रभाव पड़ता है, इसलिए पारंपरिक कम गति वाले मोर्टार मिक्सर या कंक्रीट मिक्सर को प्राप्त करना मुश्किल है। पारंपरिक मिक्सर की रोटेशन गति केवल 20-40r/min है, और रोटेशन की गति बहुत कम है। उच्च एकरूपता और भौतिक सक्रियण प्राप्त करना मुश्किल है। रासायनिक फोमिंग मिक्सर की रोटेशन गति मिश्रण के अंतिम चरण (1400 मिनट के बाद) में 3000 ~ 2 / मिनट तक पहुंचनी चाहिए।

2. स्टेपलेस गति परिवर्तन या गति विनियमन समारोह के साथ

यदि मिक्सिंग सिस्टम में केवल एक मिक्सर स्थापित किया जाता है, तो फोमेड सीमेंट मिश्रण के तीन चरणों की विभिन्न विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए: पहले सूखा, फिर पतला, और फिर गाढ़ा, मिक्सर की गति को पहले कम गति पर सूखी सामग्री को मिलाना चाहिए, फिर मध्यम उच्च गति पर पतले घोल को मिलाना चाहिए, और अंत में उड़ाने वाले एजेंट के उच्च गति सक्रियण और मिश्रण को पार करना चाहिए। इस तरह, निरंतर गति सरगर्मी का उपयोग संभव नहीं है, और विभिन्न सरगर्मी चरणों की विभिन्न गति आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए स्टेपलेस चर गति या गति विनियमन सरगर्मी को अपनाना आवश्यक है।

3. मिक्सर में बहुत कम समय में ऊपरी और निचले घोल को समान रूप से मिलाने का प्रभाव होना चाहिए

ऊपरी और निचले घोल के तेजी से मिश्रण का एक मजबूत प्रभाव होना चाहिए क्योंकि फोमिंग एजेंट बाद में जोड़ा जाता है और घोल की सतह पर जोड़ा जाता है। अन्यथा फोमिंग एजेंट घोल के ऊपरी हिस्से पर तैरता है, जिससे असमान झाग और अत्यधिक घनत्व अंतर पैदा होगा।

4. मिक्सर मुख्य ऊर्ध्वाधर प्रकार का होना चाहिए

क्षैतिज मिक्सर में बड़ा जोर और टूटने के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है, लेकिन उच्च गति प्राप्त करना मुश्किल होता है। इसलिए, क्षैतिज मिश्रण केवल सीमेंट और अन्य ठोस पाउडर सामग्री के पानी के साथ प्रारंभिक मिश्रण के लिए उपयुक्त है ताकि प्रारंभिक मिश्रण के बड़े प्रतिरोध को दूर करने में मदद मिल सके। लेकिन यह मध्य और बाद के चरणों में घोल के मिश्रण के लिए उपयुक्त नहीं है। क्षैतिज मिक्सर की गति बहुत कम है और मिश्रण का समय बहुत लंबा है। मध्य और बाद के चरणों में ऊर्ध्वाधर उच्च गति का उपयोग किया जाना चाहिए। केवल एक ऊर्ध्वाधर मिक्सर उच्च गति या सुपर उच्च गति प्राप्त कर सकता है।

5. मजबूत एंटी-ब्लॉकिंग और एंटी-स्टिकिंग क्षमता, साफ करने में आसान

अधिकांश रासायनिक फोमयुक्त घोल में जल्दी ताकत और तेजी से सख्त होने, तेजी से जमावट की विशेषताएं होती हैं, और घोल को मिक्सिंग ड्रम और मिक्सिंग ब्लेड की दीवार पर संघनित करना आसान होता है। इसे साफ करना मुश्किल है, खासकर ब्लॉक करना आसान है। सामग्री पाइपलाइन और वाल्व। डिस्चार्ज वाल्व गर्मियों के उत्पादन के दौरान अवरुद्ध हो जाता है, जो पिछले दो वर्षों में सबसे आम उत्पादन दुर्घटना है। इसलिए, इसमें एंटी-ब्लॉकिंग और एंटी-स्टिकिंग फ़ंक्शन होना चाहिए, और साफ करना आसान होना चाहिए।

प्रदायक

TRUNNANO एक फोम जनरेटर आपूर्तिकर्ता है, जिसके पास नैनो-बिल्डिंग ऊर्जा संरक्षण और नैनो प्रौद्योगिकी विकास में 12 वर्षों से अधिक का अनुभव है। यह क्रेडिट कार्ड, टी/टी, वेस्ट यूनियन और पेपैल के माध्यम से भुगतान स्वीकार करता है। Trunnano FedEx, DHL, हवाई या समुद्री मार्ग से विदेशी ग्राहकों को माल भेजेगा। यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट एडिटिव की तलाश में हैं, तो कृपया बेझिझक संपर्क करें और पूछताछ भेजें।

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