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(कंक्रीट दरारों की समस्या को जल्दी से हल करने के 6 तरीके)
कंक्रीट दरारें आंतरिक और बाहरी कारकों की कार्रवाई के कारण कंक्रीट संरचनाओं के भौतिक, संरचनात्मक परिवर्तन हैं, जो संरचनात्मक ताकत पर गंभीर प्रभाव डालते हैं। कंक्रीट दरारों के प्रभाव को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित 5 तरीकों का सारांश है जो आपको समस्या को जल्दी से हल करने में मदद करेंगे।
1. राल जलसेक विधि
दरार की मरम्मत के तरीकों में, एपॉक्सी राल जलसेक विधि सबसे आम तरीकों में से एक है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं।
इस विधि की मरम्मत प्रक्रिया में कंक्रीट में दरारें, सूक्ष्म दरारें और कंक्रीट और सरिया में रिक्त स्थान को एपॉक्सी रेजिन से भर दिया जाता है। एपॉक्सी और कंक्रीट के बीच की सेटिंग कंक्रीट के बीच के बंधन से ज़्यादा मज़बूत होती है, इसलिए अगर आगे कोई नुकसान नहीं होता है, तो मरम्मत काम करनी चाहिए और नई सामग्री लगानी चाहिए।
यह मरम्मत विधि मुख्य रूप से दरारों के लिए उपयुक्त है। भूकंप के कारण होने वाली दरारों की मरम्मत के लिए आमतौर पर इपॉक्सी इन्फ्यूजन का उपयोग किया जाता है। महत्वपूर्ण क्लोराइड सामग्री वाले कंक्रीट के लिए इपॉक्सी इन्फ्यूजन की सिफारिश नहीं की जाती है।
2. पॉलिमर विसर्जन विधि
बहुलक विसर्जन विधि में मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण घुसपैठ विधि और वैक्यूम घुसपैठ विधि शामिल है। विशिष्ट संचालन इस प्रकार हैं।
गुरुत्वाकर्षण घुसपैठ
कम चिपचिपाहट वाला तरल रेजिन सड़क की सतह और पुल के डेक पर 0.1 मिमी से कम की दरारों को सील कर सकता है। सतह पर रेजिन को ब्रश करें, या क्षैतिज सतह पर दरार के साथ एक अस्थायी किनारा बनाएं, जिससे रेजिन दरार की सतह पर फैल जाए।
वैक्यूम घुसपैठ
कई अनियमित सतह दरारों को सील करने के लिए अधिक उपयुक्त। सबसे पहले दरार की सतह को सील करें, और दरार और छिद्रों में मौजूद सारी हवा को निकालने के लिए वैक्यूम को हटा दें। फिर वायुमंडलीय दबाव पर दरार की सतह में शुद्ध एपॉक्सी राल घोल इंजेक्ट किया गया।
3. सतह सीलिंग विधि
कंक्रीट बेस का उपचार करते समय, उस सतह को साफ करें जिसे खरोंचने की आवश्यकता है, क्रैक रिपेयर ग्लू से ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उस पर तेल, रेत और तैरती धूल न हो और उसे सूखा रखें। फिर नीचे दिए गए चरणों का पालन करें।
मिश्रण गोंद: अनुशंसित अनुपात के अनुसार, दरार मरम्मत गोंद मिलाएं; अनुपात ए: बी = 2: 1 है और 25 ℃ पर ऑपरेटिंग समय लगभग 45 ~ 60 मिनट है।
दरार की मरम्मत करने वाले गोंद को हिलाएं: दरार की मरम्मत करने वाले गोंद को गोंद के अनुशंसित अनुपात के अनुसार एक साफ और सूखे कंटेनर में तौलें, और इसे एक पुट्टी चाकू या अन्य विशेष उपकरण से तब तक हिलाएं जब तक कि रंग एक जैसा न हो जाए।
निर्माण: जब छिड़काव दरार निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, तो दरार के साथ घूमने और खुरचने के लिए एक पुट्टी चाकू का उपयोग करें और समान रूप से लगभग 120 ~ 1 सेमी की मोटाई और 2 ~ 2 सेमी की चौड़ाई के साथ एचएम -3 मिलीलीटर गोंद की एक परत लागू करें। छोटे हवा के बुलबुले, रेत, आदि को मिश्रण और सीलिंग का कारण बनने से रोकने के लिए ध्यान दें। सख्त नहीं।
इंजेक्शन नोजल को चिपकाने के लिए उपयोग करते समय, इंजेक्शन छेद को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
जब स्टील प्लेटों को डालने और चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो स्टील प्लेटों, बोल्टों और ग्राउटिंग नोजल के आसपास के अंतराल में एक स्पैटुला का उपयोग किया जाता है, और दरार की मरम्मत करने वाले गोंद को बार-बार लगाया जाता है और तब तक सील किया जाता है जब तक कि यह घना न हो जाए।
उपचार और रखरखाव: दरार की मरम्मत करने वाले गोंद से सील करने के 1 दिन (25°C) बाद, अगली प्रक्रिया की जा सकती है।
4. स्व-बंद विधि
कंक्रीट की दरारें स्वयं बंद करने की क्षमता को "स्व-बंद करना" कहा जाता है, यह एक ऐसी घटना है जो नमी और बिना किसी तनाव के घटित होती है।
स्व-बंद विधि का तंत्र यह है कि सीमेंट के घोल में कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड आसपास की हवा और पानी में कार्बन डाइऑक्साइड की उपस्थिति के कारण कार्बोनेटेड हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारों में कैल्शियम कार्बोनेट और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड क्रिस्टल का अवक्षेपण और वृद्धि होती है।
क्रिस्टल संयोजन के आपस में जुड़ने से यांत्रिक बंधन प्रभाव उत्पन्न होता है, जो आसन्न क्रिस्टल के बीच और क्रिस्टल, सीमेंट घोल और समग्र सतहों के बीच रासायनिक बंधन द्वारा बढ़ाया जाता है। अंत में, कंक्रीट दरारों की तन्य शक्ति एक निश्चित सीमा तक बहाल हो जाती है, और दरारें भी भर जाती हैं। मुख्य रूप से गीले वातावरण में संरचनाओं की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। स्व-समापन अवधि के दौरान जल संतृप्ति को लगातार बनाए रखा जाना चाहिए।
5. ग्राउटिंग
ग्राउटिंग विधि में मुख्य रूप से मानक सीमेंट ग्राउटिंग विधि और पॉलिमर इन्फ्यूजन विधि शामिल है। विशिष्ट संचालन इस प्रकार हैं।
साधारण सीमेंट ग्राउटिंग
बड़े आकार के बांधों, मोटी कंक्रीट की दीवारों या हाइड्रोलिक संरचनाओं की चट्टानी नींव में दरारें कभी-कभी पोर्टलैंड सीमेंट मोर्टार के इंजेक्शन द्वारा बंद कर दी जाती हैं।
बहुलक आसव
यूरेथेन या एक्रिलामाइड पॉलीमर पर आधारित ग्राउट पानी के साथ प्रतिक्रिया करके ठोस अवक्षेप या फोम बनाता है, जो दरारों को सील करने की भूमिका निभाता है। इसका उपयोग गीले वातावरण में किया जा सकता है।
6. कंक्रीट में एंटी-क्रैकिंग एजेंट मिलाएं
कंक्रीट उत्पाद डालने से पहले, टोंगरुन द्वारा विकसित कंक्रीट एंटी-क्रैकिंग एजेंट को कंक्रीट घोल में मिलाया जाता है।
सीमेंट एंटी-क्रैक एजेंट टोंगरुन का सीमेंट क्योरिंग प्रक्रिया में भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों का पूर्ण उपयोग है। रासायनिक रूप से संश्लेषित पाउडर भौतिक और रासायनिक दोनों पहलुओं से दरार और दरार को रोक सकता है, जिससे हल्के कंक्रीट की ताकत में काफी सुधार होता है।
एंटी-क्रैकिंग एजेंट सीमेंट उत्पादों की प्राकृतिक दरार की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। हल्के कंक्रीट में एंटी-क्रैकिंग एजेंट जोड़ने से हल्के कंक्रीट की दरारें और खोखलापन कम हो सकता है, मोर्टार की ताकत बढ़ सकती है और परियोजना की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
एंटी-क्रैक एजेंट साधारण सीमेंट उत्पादों की बड़ी सिकुड़न विरूपण, खराब अभेद्यता और कमजोर दरार प्रतिरोध की समस्याओं को हल करता है। सीधे सीमेंट में शामिल होने से हल्के कंक्रीट के अलगाव के कारण होने वाली प्लास्टिक सिकुड़न और दरारों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे हल्के कंक्रीट के क्रैकिंग प्रदर्शन, एंटी-फ्रीजिंग, एंटी-शॉक प्रदर्शन और पहनने के प्रतिरोध और भूकंप प्रतिरोध की ताकत में काफी सुधार होता है।
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