सीमेंट फोमिंग मशीन निर्माण में बेहतर फोमिंग प्रभाव कैसे प्राप्त कर सकती है?

(सीमेंट फोमिंग मशीन निर्माण में बेहतर फोमिंग प्रभाव कैसे प्राप्त कर सकती है)

सीमेंट फोमिंग मशीन को निर्माण अनुप्रयोग में बेहतर फोमिंग प्रभाव प्राप्त करने में मदद करने के लिए सहायक परीक्षण मशीन की आवश्यकता होती है। सीमेंट फोमिंग एजेंट एक रासायनिक मिश्रण है, जिसे सीमेंट में मिलाया जाता है। प्रीस्ट्रेस उत्पन्न करने और सीमेंट के अंतराल को पूरी तरह से भरने के लिए स्टील बार के सिकुड़न और तनाव की भरपाई करें।

फोमयुक्त सीमेंट के निर्माण आवश्यकताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, हमारा मानना ​​है कि फोमिंग एजेंट के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएं सामने रखी गई हैं:

1. झाग की मात्रा, झाग की वास्तविक मात्रा न केवल एक भौतिक संकेतक है, बल्कि एक लागत संकेतक भी है, यदि झाग की मात्रा छोटी है, लेकिन कीमत कम है।

2. फोम शक्ति फोमयुक्त सीमेंट उत्पादों के पतन डिग्री, संकोचन डिग्री और फोम स्थिरीकरण समय का एक व्यापक सूचकांक है।

3. फोम छिद्र का आकार और एकरूपता: फोम छिद्र का आकार और एकरूपता तैयार उत्पाद के शक्ति सूचकांक और थर्मल इन्सुलेशन सूचकांक के लिए विश्वसनीय गारंटी है। केवल आदर्श छिद्र आकार वाले उत्पादों को ही अच्छे उत्पाद माना जा सकता है।

4. फोमिंग एजेंट की शुद्धता और फोमिंग एजेंट की सफाई अधिक से अधिक परिष्कृत उपकरणों के लिए एक उपयुक्त और सुरक्षात्मक भूमिका निभाती है। बड़े पैमाने पर निरंतर संचालन उपकरण को संचालन के दौरान अपने संचालन में विफलता दर को कम करना चाहिए, अन्यथा, यह परियोजना की गुणवत्ता और परियोजना की प्रगति को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। साथ ही, बहुत अधिक अशुद्धियाँ सीमेंट की जलयोजन प्रतिक्रिया को प्रभावित करेंगी, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता में कमी आएगी।

5. गैर संक्षारक, फोमिंग एजेंट की आवश्यकता होती है, उपकरण पर्यावरण के लिए कोई संक्षारक प्रदूषण नहीं होता है, और इसमें पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन होता है।

6. फोम की स्थिरता: इस सूचक की अतीत में लोगों द्वारा अत्यधिक मांग की गई है। कुछ लोग फोम की अवधि जितनी लंबी होती है, उतना ही बेहतर होता है। वास्तव में, बहुत लंबे समय तक स्थिर फोम समय का पीछा करना आवश्यक नहीं है। हमारा मानना ​​​​है कि फोमिंग एजेंट द्वारा उत्सर्जित फोम आवेदन के दायरे में है, इसकी अवधि केवल सीमेंट उत्पाद की प्रारंभिक सेटिंग अवधि से अधिक होनी चाहिए, क्योंकि जब उत्पाद प्रारंभिक सेटिंग अवधि में प्रवेश करता है तो फोम का अस्तित्व अर्थहीन होता है, और आदर्श स्थिरीकरण समय 24 घंटे से अधिक होता है, जो विभिन्न निर्माण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। 

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