कंक्रीट को फोम कैसे करें

(कंक्रीट को फोम कैसे करें)

फोम कंक्रीट एक प्रकार की हल्की, छिद्रपूर्ण, प्लास्टिक निर्माण सामग्री है जिसमें गर्मी संरक्षण, ध्वनि इन्सुलेशन, आग की रोकथाम और अन्य विशेषताएं हैं। निर्माण उद्योग में, फोम कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। फोम कंक्रीट बनाने की प्रक्रिया में, फोमिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। यह पेपर फोम कंक्रीट की फोमिंग प्रक्रिया को विस्तार से पेश करेगा, जिसमें फोमिंग एजेंट का प्रकार और चयन, कच्चे माल का मिश्रण अनुपात, फोम की तैयारी विधि और गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है, और संबंधित क्षेत्रों में तकनीशियनों के लिए कुछ मूल्यवान संदर्भ प्रदान करने की उम्मीद है।

1、 अवलोकन

फोम कंक्रीट गैस, ठोस और तरल से बना एक मिश्रित पदार्थ है, जिसमें गैस एक फैला हुआ चरण है, जिसे आमतौर पर फोमिंग एजेंट द्वारा उत्पादित किया जाता है। फोमिंग एजेंट एक ऐसा पदार्थ है जो कंक्रीट के घोल में गैस डाल सकता है, यांत्रिक सरगर्मी या रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से गैस उत्पन्न कर सकता है, और कंक्रीट को झागदार बना सकता है और एक छिद्रपूर्ण संरचना बना सकता है। फोम कंक्रीट की निर्माण प्रक्रिया में बैचिंग, मिक्सिंग, फोमिंग, डालना और इलाज शामिल है। यह पेपर मुख्य रूप से फोम कंक्रीट की फोमिंग प्रक्रिया का परिचय देता है।

2、 फोमिंग एजेंटों के प्रकार और चयन

फोमिंग एजेंट के प्रकार

फोमिंग एजेंट एक प्रकार की सामग्री है जो गैस का उत्पादन कर सकती है और फोम कंक्रीट में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। गैस उत्पादन के विभिन्न तरीकों के अनुसार, फोमिंग एजेंटों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रासायनिक फोमिंग एजेंट और भौतिक फोमिंग एजेंट।

1) रासायनिक झाग एजेंट

रासायनिक फोमिंग एजेंट उन पदार्थों को संदर्भित करते हैं जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से गैसों को उत्पन्न करते हैं, जैसे कि एल्यूमीनियम पाउडर, कार्बोनेट, आदि। ये पदार्थ एसिड या पानी का सामना करने पर रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं, गैसों का उत्पादन करते हैं और कंक्रीट को फोम बनाते हैं। रासायनिक फोमिंग एजेंटों में तेजी से झाग और उच्च उपज के फायदे हैं, लेकिन उनके नुकसान भी हैं, जैसे बड़े बुलबुले और खराब बुलबुला स्थिरता।

2) भौतिक फोमिंग एजेंट

भौतिक फोमिंग एजेंट उन पदार्थों को संदर्भित करते हैं जो भौतिक अंतःक्रियाओं के माध्यम से गैसें उत्पन्न करते हैं, जैसे कि सर्फेक्टेंट, प्रोटीन, आदि। ये पदार्थ मिश्रण प्रक्रिया के दौरान गैस पेश कर सकते हैं, जिससे कंक्रीट में झाग बन सकता है। भौतिक फोमिंग एजेंटों के फायदे हैं, जैसे कि छोटे और समान रूप से वितरित बुलबुले, लेकिन उनके नुकसान भी हैं, जैसे कि धीमी फोमिंग गति और कम उत्पादन।

झाग बनाने वाले एजेंटों का चयन

फोमिंग एजेंट का चयन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

1) फोमिंग क्षमता: फोमिंग एजेंट की फोमिंग क्षमता गैस को पेश करने की उसकी क्षमता निर्धारित करती है। आम तौर पर, फोमिंग एजेंट की फोमिंग क्षमता फोमिंग एजेंट की परिचय विधि और बुलबुले की स्थिरता जैसे कारकों से संबंधित होती है। फोमिंग एजेंट का चयन करते समय, वास्तविक जरूरतों और उत्पाद विशेषताओं के आधार पर चयन करना आवश्यक है।

2) बुलबुला स्थिरता: बुलबुला स्थिरता से तात्पर्य उस समय से है जिसके लिए पेश की गई गैस कंक्रीट में स्थिर रहती है। बुलबुले की स्थिरता फोम कंक्रीट की प्लास्टिसिटी और स्थिरता निर्धारित करती है। फोमिंग एजेंट चुनते समय, अच्छी बुलबुला स्थिरता वाले उत्पादों को चुनना आवश्यक है।

3) कच्चे माल की अनुकूलता: अलग-अलग कच्चे माल को अनुकूलित करने के लिए अलग-अलग फोमिंग एजेंट की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, कुछ फोमिंग एजेंट विशिष्ट सीमेंट ब्रांड के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि अन्य विशिष्ट रेत प्रकारों के लिए उपयुक्त होते हैं। फोमिंग एजेंट चुनते समय, कच्चे माल के लिए उनकी अनुकूलता पर विचार करना आवश्यक है।

4) पर्यावरण मित्रता: फोमिंग एजेंट चुनते समय, उनकी पर्यावरण मित्रता पर विचार करना आवश्यक है। हानिकारक पदार्थों वाले कुछ फोमिंग एजेंट मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और उनसे बचने की आवश्यकता है। फोमिंग एजेंट चुनते समय, अच्छे पर्यावरण मित्रता वाले उत्पादों को चुनना आवश्यक है।

3. कच्चे माल का मिश्रण अनुपात

फोम कंक्रीट के उत्पादन में विभिन्न कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में मिलाना पड़ता है, जिसमें सीमेंट, रेत, बजरी, फोमिंग एजेंट, पानी आदि शामिल हैं। मिश्रण करने से पहले, विभिन्न कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए। कुछ मुख्य कच्चे माल के मिश्रण अनुपात निम्नलिखित हैं:

सीमेंट: रेत: पत्थर = 1:2:3 मात्रा के अनुसार या 1:1:1 वजन के अनुसार। वास्तविक स्थिति के अनुसार अनुपात को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

फोमिंग एजेंट की खुराक आम तौर पर कच्चे माल के कुल वजन का 0.5% -1% होती है। फोमिंग एजेंट के प्रकार और प्रदर्शन के आधार पर विशिष्ट खुराक को समायोजित किया जाता है।

जल-सीमेंट अनुपात को आम तौर पर 0.5 और 1 के बीच नियंत्रित किया जाता है, और विशिष्ट मूल्यों को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।

4. फोम तैयार करने की विधि

फोम कंक्रीट के उत्पादन में फोम की तैयारी एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और इसकी गुणवत्ता सीधे फोम कंक्रीट के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। दो सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली फोम तैयारी विधियाँ इस प्रकार हैं:

यांत्रिक विधि: कंक्रीट के घोल में हवा डालें और यांत्रिक मिश्रण के माध्यम से झाग बनाएँ। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

1) कच्चे माल को समान अनुपात में मिलाएं;

2) उचित मात्रा में पानी और जल कम करने वाले एजेंट डालें और हिलाएं;

3) घोल में हवा भरें और उसे हिलाएं;

4) घोल की स्थिरता और बुलबुले के आकार को तब तक समायोजित करें जब तक कि यह आवश्यकताओं को पूरा न कर ले। यांत्रिक विधि संचालित करने में आसान है और इसकी उत्पादन क्षमता उच्च है। फिर भी, यह सरगर्मी गति और हवा के प्रवेश के प्रभाव के लिए अतिसंवेदनशील है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले का बड़ा और असमान वितरण होता है।

रासायनिक विधि: कंक्रीट के घोल में रासायनिक फोमिंग एजेंट मिलाएं और रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से गैस उत्पन्न करके फोम बनाएं। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

· कच्चे माल को समान अनुपात में मिलाएं।

· उचित मात्रा में पानी और जल अपचयन एजेंट डालें और हिलाएं।

· घोल में रासायनिक झाग बनाने वाला एजेंट डालें और हिलाएं।

· घोल की स्थिरता और बुलबुले के आकार को तब तक समायोजित करें जब तक यह आवश्यकताओं को पूरा न कर ले।

रासायनिक विधि का संचालन सरल है, लेकिन रासायनिक फोमिंग एजेंट की मात्रा और प्रतिक्रिया समय को नियंत्रित करने पर ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि बुलबुले बहुत बड़े या बहुत छोटे होने की स्थिति से बचा जा सके। साथ ही, कंक्रीट घोल की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

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