थर्मल इन्सुलेटिंग रिफ्रैक्टरीज

(थर्मल इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरीज)

थर्मल इन्सुलेशन सामग्री उन सामग्रियों या सामग्री कंपोजिट को संदर्भित करती है जिनमें गर्मी प्रवाह के लिए महत्वपूर्ण प्रतिरोध होता है। थर्मल इन्सुलेशन अपवर्तक की छिद्रता आम तौर पर 45% से अधिक होती है, थोक घनत्व 1.5g / cm3 से अधिक नहीं होता है, और तापीय चालकता कम होती है (≤ 1.0w m-1k-1)। थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के कई प्रकार हैं, जिन्हें सामग्री, तापमान, आकार और संरचना के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।

इसकी आंतरिक संगठनात्मक संरचना के अनुसार इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. छिद्रयुक्त कण, जैसे विस्तारित वर्मीक्यूलाइट और विस्तारित परलाइट।

2. झरझरा फाइबर: आम तौर पर अल्ट्रा-फाइन ग्लास वूल, एस्बेस्टस और मिनरल रॉक वूल आदि होते हैं। इस तरह की सामग्री में अच्छा ताप प्रतिरोध और कम तापीय चालकता होती है। यह आमतौर पर एक या कई मिश्रित फाइबर कपड़ा या अकार्बनिक फाइबर से बना महसूस होता है, जिसमें कम तापीय चालकता और अच्छे तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं। हालांकि, ग्लास वूल और मिनरल वूल के नमूने पानी को अवशोषित करने और हवा में फाइबर धूल पैदा करने में आसान होते हैं, जो मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है और उनके लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग में गंभीर रूप से बाधा डालता है। 1980 के दशक में, फाइबर थर्मल इन्सुलेशन सामग्री ने अपने उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन और अग्निरोधक प्रदर्शन के कारण बाजार के एक बड़े हिस्से के लिए जिम्मेदार था, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बिल्डिंग वॉल इन्सुलेशन में किया जाता था। क्योंकि अकार्बनिक फाइबर में कई उत्कृष्ट लाभ हैं, जैसे कि हल्का वजन, कम तापीय चालकता और उच्च ताप क्षमता, हाल के वर्षों में सभी प्रकार के उन्नत हथियारों के थर्मल सुरक्षा इंजीनियरिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। वर्तमान में, बड़े पैमाने पर उत्पादित किए जा सकने वाले अकार्बनिक फाइबर एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर, ग्लास फाइबर, क्वार्ट्ज फाइबर, ज़िरकोनिया फाइबर, कार्बन फाइबर और सिलिकॉन कार्बाइड फाइबर आदि हैं।

3. फोमिंग सामग्री: अकार्बनिक प्रकार, कार्बनिक प्रकार और कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रित प्रकार सहित। आम अकार्बनिक प्रकारों में फोम ग्लास और सीमेंट शामिल हैं। 1980 के दशक में, कैल्शियम सिलिकेट के नमूनों को उनके कम थोक घनत्व, कम तापीय चालकता, उच्च अग्नि प्रतिरोध और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण हार्ड बल्क सामग्रियों में सर्वश्रेष्ठ थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में मान्यता दी गई थी। हालांकि, 1990 के दशक में, नमूने में एस्बेस्टस के कारण, इसे धीरे-धीरे लुगदी फाइबर द्वारा बदल दिया गया था। हालांकि, लुगदी फाइबर उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नहीं है, जो उच्च तापमान पर इसके अनुप्रयोग को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। फेनोलिक फोम, पॉलीइथाइलीन फोम और पॉलीयुरेथेन फोम हैं, जो अपने कम मात्रा घनत्व, कम तापीय चालकता और पानी प्रतिरोध के कारण थर्मल इन्सुलेशन के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

उपयोग तापमान के अनुसार, इसे कम तापमान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री और उच्च तापमान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में विभाजित किया जा सकता है।

कम तापमान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का तापमान रेंज 600 ℃ से 900 ℃ है, मध्यम तापमान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का तापमान रेंज 900 ℃ से 1200 ℃ है, और उच्च तापमान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का तापमान आमतौर पर 1200 ℃ से अधिक है।

आयतन घनत्व के अनुसार, इसे अल्ट्रा-हल्के और हल्के ईंटों में विभाजित किया जा सकता है।

हल्के ईंट का थोक घनत्व 0.4 ~ 1.3g / cm3 से कम है; अल्ट्रा-हल्के ईंट का थोक घनत्व 0.4g / cm3 से कम है।

उत्पाद के आकार के अनुसार.

एक प्रकार की ईंटें आकारयुक्त हल्की आग रोक ईंटें हैं, जिनमें मिट्टी की ईंटें, सिलिसियस, उच्च एल्युमिना और कुछ शुद्ध ऑक्साइड हल्की ईंटें आदि शामिल हैं; दूसरी प्रकार की ईंटें अनाकार हल्की आग रोक ईंटें हैं, जैसे हल्की आग रोक कंक्रीट।

कच्चे माल के अनुसार, इसे एल्यूमिना, उच्च एल्यूमिना, सिलिकॉन और मैग्नेशिया और अन्य गर्मी इन्सुलेटिंग रिफ्रैक्टरीज में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों के थर्मल इन्सुलेशन रिफ्रैक्टरीज में अलग-अलग उपयोग तापमान और संबंधित प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं।

सामग्री के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कार्बनिक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, अकार्बनिक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री और धातु थर्मल इन्सुलेशन सामग्री।

औद्योगिक भट्ठी में भट्ठी शरीर की सतह पर गर्मी का नुकसान और चिनाई के गर्मी भंडारण का नुकसान आम तौर पर ईंधन की खपत का लगभग 24045-XNUMX% होता है। जब भट्ठी शरीर की संरचनात्मक सामग्री कम गर्म पिघलने और कम तापीय चालकता के साथ हल्की ईंटों को अपनाती है, तो ईंधन की खपत को बहुत कम किया जा सकता है; साथ ही, क्योंकि भट्ठी को तेजी से गर्म और ठंडा किया जा सकता है, उपकरणों की उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है; भट्ठी शरीर का वजन कम किया जा सकता है और भट्ठी शरीर की संरचना को सरल बनाया जा सकता है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, परिवेश के तापमान को कम करना और काम करने की स्थिति में सुधार करना।

प्रकाश अपवर्तक में ढीली संरचना, बड़ी छिद्रता और खराब लावा प्रतिरोध होता है, और पिघला हुआ लावा जल्दी से ईंट के शरीर के छिद्रों में घुस सकता है और इसे तोड़ सकता है, इसलिए इसका उपयोग उन भागों में नहीं किया जा सकता है जो तरल धातु और पिघले हुए लावा के सीधे संपर्क में आते हैं; साथ ही, इसके खराब पहनने के प्रतिरोध, कम यांत्रिक शक्ति और खराब तापीय स्थिरता के कारण, इसका उपयोग लोड-असर संरचना के रूप में नहीं किया जा सकता है, न ही इसका उपयोग भट्ठी सामग्री और भागों के संपर्क में किया जा सकता है जो पहनने में आसान हैं।

हल्के रिफ्रैक्टरीज की उपरोक्त कमियों के कारण, हल्के रिफ्रैक्टरीज का उपयोग आमतौर पर भट्ठी के हिस्सों में नहीं किया जाता है जो भट्ठी के चार्ज, स्लैग और उच्च प्रवाह वेग के साथ गर्म हवा के प्रवाह के संपर्क में होते हैं ताकि औद्योगिक भट्टों में बड़े यांत्रिक कंपन वाले हिस्सों को बेअसर किया जा सके। हल्के रिफ्रैक्टरीज का उपयोग ज्यादातर थर्मल इन्सुलेशन परत या भट्ठी की इन्सुलेशन परत के रूप में किया जाता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हल्के रिफ्रैक्टरीज उत्पादों में मुख्य रूप से ज़िरकोनिया खोखली गेंद, एल्यूमिना खोखली गेंद, हल्के मुलाइट ईंट, हल्के उच्च एल्यूमिना ईंट, हल्के मिट्टी की ईंट और रिफ्रैक्टरी फाइबर शामिल हैं।

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