अरामिड फाइबर का परिचय

अरामिड फाइबर (जिसे एरोमैटिक नायलॉन के रूप में भी जाना जाता है) एक नए प्रकार का उच्च तकनीक सिंथेटिक फाइबर है जिसमें अति-उच्च शक्ति, उच्च मापांक, उच्च तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, हल्के वजन, इन्सुलेशन, एंटी-एजिंग और लंबे जीवन चक्र जैसे उत्कृष्ट गुण हैं।

अरामिड फाइबर का कार्य

1. अरामिड फाइबर में नरम बनावट, कम घनत्व, उच्च शक्ति, उच्च मापांक, एसिड और क्षार प्रतिरोध, और हल्के वजन जैसे उत्कृष्ट गुण हैं।

2. उच्च तापमान प्रतिरोध के संदर्भ में, इसका उपयोग 10 डिग्री पर 220 से अधिक वर्षों तक किया जा सकता है, और यह 560 डिग्री के तापमान पर विघटित या पिघलेगा नहीं।

3. अरामिड फाइबर की ताकत स्टील तार की तुलना में 5 से 6 गुना अधिक होती है,

4. अरामिड फाइबर का मापांक स्टील वायर या ग्लास फाइबर से 2 से 3 गुना अधिक होता है,

5. अरामिड फाइबर की कठोरता स्टील तार की कठोरता से 2 गुना अधिक होती है,

6. अरामिड फाइबर का वजन स्टील तार के वजन का केवल 1/5 होता है।

7. अरामिड फाइबर में अच्छा इन्सुलेशन और एंटी-एजिंग गुण होते हैं और इसका जीवन चक्र लंबा होता है।

अरामिड फाइबर के पैरामीटर

पूरा नाम	पॉलीफेनिलीन फथैलेट	गुण	इन्सुलेशन, एंटी-एजिंग प्रदर्शन
गुण	फाइबर में 85% से अधिक हिस्सा अरामिड चेन का है	लोचदार मॉड्यूलस	125-135GPa
घनत्व	1.44-1.45एमजी/एम3	उपज ताकत	2250~2750जीपीए
तोड़ने में बढ़ाव	2.7% ~ 2.9%	विशिष्ट गर्मी	1350~1450जूल/किग्राके
तापमान प्रतिरोध	200-300 ℃	ताप विस्तार प्रसार गुणांक	(-4)~(-2)10-6/के
तापीय चालकता	0.2~0.3w/एमके

आवेदन अरामिड फाइबर का

1. उच्च दरार प्रतिरोध आवश्यकताओं वाली परियोजनाएं, जैसे कंक्रीट फुटपाथ, पुल डेक, हवाई अड्डे के रनवे और कारखाने के फर्श।

2. इंजीनियरिंग परियोजनाएं जो सुरंगों और खदानों की दीवारों, छतों, जलाशयों आदि के लिए विशेष निर्माण विधियों का उपयोग करती हैं।

3. जल संरक्षण परियोजनाएँ जैसे नदियाँ, बाँध, डॉक रिवेटमेंट्स, पुल के खंभे आदि।

4. सैन्य सुरक्षा परियोजनाएं, आदि।

प्रयोग अरामिड फाइबर का

कंक्रीट मिश्रण प्रक्रिया: समुच्चय जोड़ें → फाइबर जोड़ें → सीमेंट जोड़ें → पानी जोड़ें → हिलाएँ → पानी जोड़ें। सभी फाइबर को फैलाएँ।

मिश्रण समय: फाइबर मोर्टार/कंक्रीट बनाते समय, मिश्रण समय को उचित रूप से 30-60 सेकंड तक बढ़ाया जाना चाहिए, और वाणिज्यिक कंक्रीट में इसे बढ़ाने की आवश्यकता नहीं है।

निर्माण Technical Rसमानताएँ

1. सीमेंट ग्रेड 425 से कम नहीं होगा। जल-सीमेंट अनुपात 0.5 से अधिक नहीं होगा।

2. मोटे समुच्चय की व्यास लंबाई स्टील फाइबर की लंबाई के 2/3 से अधिक नहीं होगी।

3. स्टील फाइबर कंक्रीट में स्टील फाइबर की मात्रा 0.5% से कम नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 0.5-3% के बीच, और 1.5% -2.5% की सिफारिश की जाती है; अर्थात्, कंक्रीट के प्रत्येक घन मीटर की खुराक सीमा है: 5-30 किग्रा, और 15-25 किग्रा की सिफारिश की जाती है।

4. स्टील फाइबर कंक्रीट को मिलाने के लिए समुद्री रेत का उपयोग नहीं किया जाएगा, और क्लोराइड नमक का उपयोग सख्त वर्जित है।

5. उपर्युक्त प्रावधानों के अतिरिक्त, स्टील फाइबर कंक्रीट में प्रयुक्त अन्य सामग्रियां वर्तमान विनिर्देशों में प्रबलित कंक्रीट में प्रयुक्त कच्चे माल पर प्रावधानों का अनुपालन करेंगी।

6. स्टील फाइबर कंक्रीट की स्थिरता को समान परियोजनाओं में साधारण कंक्रीट के लिए आवश्यक स्थिरता का संदर्भ देकर निर्धारित किया जा सकता है। इसका स्लंप मूल्य संबंधित साधारण कंक्रीट आवश्यकता से छोटा हो सकता है।

7. जब स्टील फाइबर कंक्रीट कुशन परत और फ्लैट-हेड संयुक्त संरचना वाली सतह परत में कुशन परत के नीचे राख मिट्टी जैसी नींव सुदृढीकरण परत नहीं होती है और साथ ही निम्नलिखित शर्तों को पूरा करती है:

क. कमी से पहले कुशन परत और सतह परत की मोटाई 130 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बी. नींव सुदृढ़ीकरण परत की मोटाई कुशन परत की मोटाई से अधिक है। इसकी मोटाई को 0.75 के कमी कारक से गुणा किया जा सकता है, लेकिन 50 मिमी से कम नहीं होना चाहिए

सामग्री की आवश्यकताएँ: स्टील फाइबर और मोटे समुच्चय - 30 सेकंड के लिए हिलाएं - रेत और सीमेंट जोड़ें - 30 सेकंड के लिए हिलाएं → पानी जोड़ें → 3 मिनट के लिए हिलाएं

कॉम्पैक्टिंग:

1. स्टील फाइबर कंक्रीट डालते समय, इसे मिलाएं और उपयोग करें, लगातार डालें, और विभाजन जोड़ों तक पहुंचने तक निर्माण जोड़ों को न फेंकें। इसे डालने के दौरान कंपन और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए

2. सतह परिष्करण, उभरा स्टील फाइबर कंक्रीट में ठीक मोटे समुच्चय, बड़ी रेत दर और यादृच्छिक फाइबर वितरण की विशेषताएं हैं। फाइबर एक्सपोजर को रोकने के लिए इसे यांत्रिक रूप से चिकना किया जाता है। एम्बॉसिंग मशीन की एम्बॉसिंग प्रक्रिया भी खींचने के कारण फाइबर एक्सपोजर की घटना से बच सकती है। 24 घंटे के बाद, इसे नियमित रूप से समय पर बनाए रखा जाना चाहिए। इसे गर्मियों में पुआल बैग से ढकना चाहिए और सर्दियों में गर्म रखना चाहिए।

कंपनी का प्रोफाइल

कैबर-कंक्रीट लो-डेंसिटी सेलुलर कंक्रीट (LDCC), सेल्युलर लाइट कंक्रीट (CLC) और उन्नत इंजीनियर्ड फोम समाधानों में वैश्विक अग्रणी है। अनुसंधान, नवाचार और लागू विशेषज्ञता के प्रति अपनी प्रतिबद्धता के लिए विश्व स्तर पर जाना जाता है, हम 2012 की शुरुआत से इंजीनियर्ड फोम समाधान प्रदान कर रहे हैं।

हम आपूर्ति कर सकते हैं कंक्रीट फाइबर दुनिया भर में। कंपनी के पास एक पेशेवर तकनीकी विभाग और गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभाग, एक अच्छी तरह से सुसज्जित प्रयोगशाला है, और उन्नत परीक्षण उपकरण और बिक्री के बाद ग्राहक सेवा केंद्र से सुसज्जित है। हमें एक ईमेल भेजें या जांच भेजने के लिए आवश्यक उत्पादों पर क्लिक करें।

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पैकेजिंग और Sग़ुस्सा करना अरामिड फाइबर का

पैकेजिंग: इनर प्लास्टिक बैग 0.6kg-2kg प्रति छोटे बैग, बाहरी बुना बैग या दफ़्ती 10kg-25kg प्रति बड़े बैग, 500kg प्रति फूस, भी उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन और पैक किया जा सकता है।

भुगतान

टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल, क्रेडिट कार्ड आदि।

लदान

हवा से, समुद्र से, एक्सप्रेस द्वारा, ग्राहकों के अनुरोध के रूप में।

अरामिड फाइबर के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या अरामिड फाइबर ज्वलनशील है?

जबकि अरामिड फाइबर में गर्मी के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है और वे पिघलते नहीं हैं, वे सीधे लौ के संपर्क में आने पर जल सकते हैं। हालांकि, वे जल जाते हैं और एक इन्सुलेटिंग परत बनाते हैं जो आग को फैलने से रोकने में मदद करती है।

अरामिड फाइबर कैसे बनाया जाता है?

उत्पादन प्रक्रिया में सुगंधित पॉलियामाइड के घोल को रेशों में बदलना, उसके बाद बहुलक श्रृंखलाओं को संरेखित करने और मजबूती बढ़ाने के लिए उसे खींचना और गर्म करना शामिल है।

क्या अरामिड फाइबर को पुनःचक्रित किया जा सकता है?

अरामिड फाइबर को पुनर्चक्रित करना चुनौतीपूर्ण है क्योंकि इसकी आणविक संरचना जटिल है और सामग्री को तोड़ने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। हालाँकि, पुनर्चक्रण विधियों को बेहतर बनाने के लिए अनुसंधान प्रयास जारी हैं।

अरामिड फाइबर के विकल्प क्या हैं?

अन्य उच्च प्रदर्शन वाले फाइबर जैसे अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथिलीन (UHMWPE), कार्बन फाइबर और ग्लास फाइबर का उपयोग अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर विकल्प के रूप में किया जा सकता है।

अरामिड फाइबर का आविष्कार किसने किया?

अरामिड फाइबर को सबसे पहले 1960 के दशक में ड्यूपॉन्ट द्वारा विकसित किया गया था। अरामिड फाइबर का सबसे प्रसिद्ध ब्रांड केवलर है, जिसे ड्यूपॉन्ट द्वारा ही बनाया जाता है