TR-11 CLC फोम जनरेटर का अवलोकन

फोम जनरेटर फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है जिसका कंक्रीट की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कंक्रीट के लिए डिज़ाइन किया गया एक शीर्ष फोम जनरेटर न केवल बड़ी मात्रा में फोम का उत्पादन करता है, बल्कि सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बनाए गए फोम की गुणवत्ता शीर्ष-गुणवत्ता वाली होती है। TR-11 एक पोर्टेबल फोम जनरेटर है जिसे हमारे व्यवसाय के माध्यम से विकसित किया गया था। यह प्रयोगशालाओं, छोटे पैमाने पर कास्टिंग-इन-सीटू कंक्रीट परियोजनाओं, साथ ही फोम कंक्रीट उत्पाद के लिए पायलट लाइनों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। TR-11 पोर्टेबल फोम जनरेटर के सबसे उल्लेखनीय लाभ इसकी कम फोम सामग्री और नमी, अधिक फोमिंग एजेंट, एकरूपता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले फोम और फोम से बड़ी मात्रा में उत्पादन के साथ-साथ अन्य लाभ हैं।

TR-11 CLC फोम जनरेटर का डेटा

आदर्श	टी.आर. 11
अधिकतम फोम आउटपुट(m3/h)	6
मोटर वोल्टेज(V)	220
कार्य दर(W)	1100
दबाव(एमपीए)	0.5
पंप सक्शन(मी)	1
आयाम (सेमी)	600 * 400 * 400
वजन (किलो)	26

आमतौर पर Nईड टू Be Dइकट्ठा किया गया

1. लंबे समय तक काम करने के बाद, यह पाया जाता है कि फोम का आकार अच्छा नहीं है, आमतौर पर तीन महीने से अधिक।

2. पाइप ब्लॉकेज: बबल ट्यूब में कुछ फोमिंग एजेंट ठोस अवशेष बनाएंगे। इस मामले में, फोम सामान्य रूप से नहीं बनाया जा सकता है, या पाइपलाइन का दबाव तेजी से बढ़ जाता है। इस समय, सभी पुरानी स्टील बॉल्स को बाहर निकालने और फिर एक नई के साथ बदलने की आवश्यकता होती है। स्टील वायर बॉल विनिर्देश आवश्यकताएँ: प्रत्येक ब्लोइंग ट्यूब को लगभग 12-15 स्टील वायर बॉल्स से भरा जाना चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम फोम के प्रदर्शन को प्रभावित या नष्ट कर देगा।

सावधानियां

1. बिजली का सुरक्षित उपयोग करना याद रखें। यदि पानी या फोम सर्किट को छूता है, तो आपको सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए तुरंत रिमोट छोर पर बिजली काटनी चाहिए।

2. पहली बार उपयोग किए जाने पर पाइपलाइन में हवा होगी। फोमिंग तरल को उपकरण में जल्दी से पंप नहीं किया गया है। आप दसियों सेकंड तक प्रतीक्षा कर सकते हैं जब तक कि तरल पूरे सक्शन ट्यूब से भर न जाए, और फोमिंग ऑपरेशन सामान्य रूप से किया जा सकता है।

3. पाइपलाइन में अत्यधिक दबाव के कारण घटकों को होने वाली क्षति को रोकने के लिए पाइपलाइन अवरुद्ध होने पर उपकरण चालू न करें।

Cकंपनी प्रोफ़ाइल

कैबर-कंक्रीट लो-डेंसिटी सेलुलर कंक्रीट (LDCC), सेल्युलर लाइट कंक्रीट (CLC) और उन्नत इंजीनियर्ड फोम समाधानों में वैश्विक अग्रणी है। अनुसंधान, नवाचार और लागू विशेषज्ञता के प्रति अपनी प्रतिबद्धता के लिए विश्व स्तर पर जाना जाता है, हम 2012 की शुरुआत से इंजीनियर्ड फोम समाधान प्रदान कर रहे हैं।

हम उच्च गुणवत्ता की आपूर्ति कर सकते हैं उपकरण जैसे सीएलसी ब्लॉक के लिए टीआर-11 मिनी फोम जनरेटर, हल्के कंक्रीट के लिए टीआर75 7.5 किलोवाट सीएलसी फोम जनरेटर, टीआर30 सीएलसी फोमिंग मशीन कंक्रीट फोम जनरेटर, 13 किलोवाट उच्च विस्तार फोम जनरेटर, टीआर10 कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन और अन्य कंक्रीट संबंधित मशीनें दुनिया भर में.

कंपनी के पास एक पेशेवर तकनीकी विभाग और गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभाग, एक अच्छी तरह से सुसज्जित प्रयोगशाला, और उन्नत परीक्षण उपकरण और बिक्री के बाद ग्राहक सेवा केंद्र है। हमें एक ईमेल भेजें या पूछताछ भेजने के लिए आवश्यक उत्पादों पर क्लिक करें: sales@cabr-concrete.com

सीएलसी ब्लॉकों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किन अन्य मुद्दों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है?

कच्चे माल की गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाले सीएलसी ब्लॉक बनाने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। कंक्रीट की मजबूती, स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट, सीमेंट और अन्य एडिटिव्स का चयन करना आवश्यक है जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

मिश्रण अनुपात डिजाइन: उत्पादन की जरूरतों और कच्चे माल के प्रदर्शन के आधार पर उचित मिश्रण अनुपात डिजाइन करें। प्रयोग और समायोजन के माध्यम से, आवश्यक कंक्रीट गुण प्राप्त करने के लिए सीमेंट, समुच्चय, योजक और अन्य सामग्रियों के इष्टतम अनुपात निर्धारित किए जाते हैं।

मिश्रण प्रक्रिया: मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एकत्रीकरण, पृथक्करण और अन्य घटनाओं से बचने के लिए कंक्रीट मिश्रण पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रित हो। साथ ही, कंक्रीट की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने के लिए मिश्रण समय, तापमान और अन्य कारकों को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

इलाज की प्रक्रिया: सीएलसी ब्लॉकों का उत्पादन पूरा होने के बाद, कंक्रीट की कठोरता और मजबूती को सुनिश्चित करने के लिए उचित क्योरिंग की आवश्यकता होती है। सीएलसी ब्लॉकों के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए क्योरिंग तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना और उचित क्योरिंग समय बनाए रखना आवश्यक है।

भंडारण और परिवहन:भंडारण और परिवहन के दौरान, सीएलसी ब्लॉकों को प्रभाव, कुचलने और क्षति से बचाएं। साथ ही, सीएलसी ब्लॉकों की नमी और गिरावट जैसी समस्याओं से बचने के लिए भंडारण स्थान को सूखा और हवादार रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण: एक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें और उत्पादन प्रक्रिया के सभी पहलुओं पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण करें। अयोग्य उत्पादों का पता लगाएं और उन्हें बाजार में आने से रोकें।

सुरक्षा के मुद्दे: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हमें सुरक्षा मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए और सुरक्षा प्रबंधन और प्रशिक्षण को मजबूत करना चाहिए। उपकरणों के सामान्य संचालन और सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन उपकरणों पर नियमित रखरखाव और निरीक्षण करना चाहिए। साथ ही, धूल और शोर जैसी पर्यावरण प्रदूषण समस्याओं को रोकने पर भी ध्यान देना चाहिए।

भुगतान

टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल, क्रेडिट कार्ड आदि।

लदान

हवा से, समुद्र से, एक्सप्रेस द्वारा, ग्राहकों के अनुरोध के रूप में।

सामान्य प्रश्न

Q1

सर्वोत्तम फोम कंक्रीट परिणाम प्राप्त करने के लिए सीएलसी ब्लॉकों के लिए टीआर-11 मिनी फोम जेनरेटर के मापदंडों को कैसे समायोजित करें?

उत्तर: सीएलसी ब्लॉक के लिए TR-11 मिनी फोम जनरेटर के मापदंडों को समायोजित करना सर्वोत्तम फोम कंक्रीट परिणाम प्राप्त करने की कुंजी है। सर्वोत्तम फोम कंक्रीट प्रभाव प्राप्त करने के लिए वास्तविक आवश्यकताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार आकार, संख्या, छिद्रों का वितरण और मिश्रण ब्लेड की घूर्णन गति जैसे मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

Q2

फोम कंक्रीट की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें?

उत्तर: फोम कंक्रीट की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए कच्चे माल, मिश्रण अनुपात, मिश्रण प्रक्रिया, रखरखाव प्रक्रिया और अन्य पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए और कंक्रीट की ताकत, स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित मिश्रण अनुपात डिजाइन किया जाना चाहिए। साथ ही, मिश्रण समय और तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित इलाज तापमान और आर्द्रता बनाए रखना चाहिए।

Q3

फोम कंक्रीट में खोखलेपन की समस्या का समाधान कैसे करें?

उत्तर: खोखलापन समस्या फोम कंक्रीट की आम समस्याओं में से एक है। इस समस्या को हल करने के लिए, फ़्लोर स्लैब और फोम कंक्रीट के बीच एक जल-अवरोधक परत जोड़ी जा सकती है ताकि फ़्लोर स्लैब को फोम कंक्रीट मिश्रित घोल से पानी को अवशोषित करने से रोका जा सके और खोखलापन की समस्या को मौलिक रूप से हल किया जा सके। इसके अलावा, निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण और रखरखाव प्रबंधन को मजबूत करके भी खोखलापन की घटना को कम किया जा सकता है।

Q4

सीएलसी ब्लॉकों के लिए टीआर-11 मिनी फोम जनरेटर का रखरखाव और रखरखाव कैसे करें?

उत्तर: सीएलसी ब्लॉक के लिए टीआर-11 मिनी फोम जेनरेटर के रखरखाव और रखरखाव के लिए उपकरणों की नियमित सफाई, प्रत्येक घटक के टूट-फूट का निरीक्षण और गंभीर रूप से खराब हो चुके घटकों को समय पर बदलना आवश्यक है। साथ ही, उपकरणों को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखने के लिए उपकरणों के स्नेहन और धूल-रोधी उपायों पर ध्यान दिया जाना चाहिए। समय पर दोषों का पता लगाने और उन्हें हल करने के लिए उपकरणों की नियमित रूप से जाँच और रखरखाव करने की सलाह दी जाती है।

Q5

सीएलसी ब्लॉकों के लिए टीआर-11 मिनी फोम जेनरेटर का उपयोग करते समय मुझे किन सुरक्षा मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?

उत्तर: सीएलसी ब्लॉक के लिए TR-11 मिनी फोम जेनरेटर का उपयोग करते समय, आपको सुरक्षा मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जैसे कि सुरक्षात्मक चश्मा, दस्ताने और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण पहनना, और उपकरण चलने पर अपने हाथों या अन्य भागों को मिश्रण क्षेत्र में फैलाने से बचना चाहिए। साथ ही, आपको उपकरण की कार्यशील स्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो उसे तुरंत निरीक्षण के लिए रोकना चाहिए। ऑपरेटरों के लिए उनकी सुरक्षा जागरूकता और प्रतिक्रिया क्षमताओं में सुधार करने के लिए नियमित सुरक्षा प्रशिक्षण और अभ्यास आयोजित करने की सिफारिश की जाती है।