Uvođenje aramidnih vlakana

Aramidno vlakno (također poznato kao aromatični najlon) nova je vrsta visokotehnoloških sintetičkih vlakana s izvrsnim svojstvima kao što su ultravisoka čvrstoća, visoki modul, otpornost na visoke temperature, otpornost na kiseline i lužine, lagana težina, izolacija, zaštita od starenja i dug životni ciklus.

Funkcija aramidnih vlakana

1. Aramidna vlakna imaju izvrsna svojstva kao što su meka tekstura, niska gustoća, visoka čvrstoća, visoki modul, otpornost na kiseline i lužine i lagana.

2. Što se tiče otpornosti na visoke temperature, može se koristiti više od 10 godina na 220 stupnjeva, a neće se raspasti niti rastopiti na temperaturi od 560 stupnjeva.

3. Snaga aramidnog vlakna je 5 do 6 puta veća od čelične žice,

4. Modul aramidnog vlakna je 2 do 3 puta veći od modula čelične žice ili staklenog vlakna,

5. Žilavost aramidnih vlakana je 2 puta veća od žilavosti čelične žice,

6. Težina aramidnog vlakna je samo oko 1/5 težine čelične žice.

7. Aramidna vlakna imaju dobra izolacijska i svojstva protiv starenja i imaju dug životni ciklus.

Parametri aramidnog vlakna

Puni naziv	Polifenilen ftalat	Nekretnine	Izolacija, učinak protiv starenja
Nekretnine	Aramidni lanac čini više od 85% vlakana	Modul elastičnosti	125-135 GPa
Gustoća	1.44-1.45Mg/m3	Čvrstoća popuštanja	2250 ~ 2750 GPa
Istezanje pri lomu	2.7% ~ 2.9%	Određena toplina	1350~1450J/kgK
Otpornost na temperaturu	200-300 ℃	Koeficijent toplinskog širenja	(-4)~(-2)10-6/K
Toplinska vodljivost	0.2~0.3w/mk

primjena od aramidnih vlakana

1. Projekti s visokim zahtjevima otpornosti na pukotine, kao što su betonski kolnici, kolovozi mostova, piste zračnih luka i tvornički podovi.

2. Inženjerski projekti koji koriste posebne metode gradnje za zidove, krovove, rezervoare itd. tunela i rudnika.

3. Projekti očuvanja vode kao što su rijeke, brane, obloge dokova, stupovi mostova itd.

4. Projekti vojne zaštite itd.

Upotreba od aramidnih vlakana

Postupak miješanja betona: dodajte agregat → dodajte vlakna → dodajte cement → dodajte vodu → promiješajte → dodajte vodu. Raspršite sva vlakna.

Vrijeme miješanja: Kod izrade vlaknastog morta/betona potrebno je vrijeme miješanja odgovarajuće povećati za 30-60 sekundi, a komercijalni beton ne treba produžavati.

Gradnja TEHNICKI Ropreme

1. Stupanj cementa ne smije biti manji od 425. Vodocementni omjer ne smije biti veći od 0.5.

2. Duljina promjera grubog agregata ne smije premašiti 2/3 duljine čeličnog vlakna.

3. Volumen čeličnih vlakana u betonu od čeličnih vlakana ne smije biti manji od 0.5%, općenito između 0.5-3%, a preporučuje se 1.5%-2.5%; odnosno raspon doziranja po kubnom metru betona je: 5-30 kg, a preporučuje se 15-25 kg.

4. Morski pijesak ne smije se koristiti za miješanje betona od čeličnih vlakana, a kloridna sol je strogo zabranjena.

5. Uz gore navedene odredbe, drugi materijali koji se koriste u betonu od čeličnih vlakana moraju biti u skladu s odredbama o sirovinama koje se koriste u armiranom betonu u važećim specifikacijama.

6. Konzistencija betona od čeličnih vlakana može se odrediti prema konzistenciji koja se zahtijeva za obični beton u sličnim projektima. Njegova vrijednost slijeganja može biti manja od odgovarajućeg uobičajenog zahtjeva za beton.

7. Kada sloj jastuka od betona od čeličnih vlakana i površinski sloj sa strukturom spoja s ravnom glavom nema sloj za ojačanje temelja kao što je zemlja od pepela ispod sloja jastuka i istovremeno ispunjava sljedeće uvjete:

a. Debljina sloja jastuka i površinskog sloja prije redukcije nije veća od 130 mm.

b. Debljina sloja armature temelja veća je od debljine sloja jastuka. Njegova debljina može se pomnožiti s redukcijskim faktorom od 0.75, ali ne smije biti manja od 50 mm

Potreban materijal: čelična vlakna i grubi agregat – miješati 30 sekundi – dodati pijesak i cement – ​​miješati 30 sekundi → dodati vodu → miješati 3 minute

Sabijanje:

1. Prilikom izlijevanja betona od čeličnih vlakana, miješajte ga i koristite, ulijevajte kontinuirano i ne bacajte konstrukcijske spojeve dok ne dođete do pregradnih spojeva. Tijekom izlijevanja treba ga vibrirati i zbijati

2. Završna obrada površine, reljefni beton od čeličnih vlakana ima karakteristike finog grubog agregata, veliku količinu pijeska i nasumičnu raspodjelu vlakana. Mehanički se zaglađuje kako bi se spriječilo izlaganje vlakana. Postupkom utiskivanja stroja za utiskivanje također se može izbjeći pojava izlaganja vlakana uzrokovana povlačenjem. Nakon 24 sata treba ga održavati na vrijeme prema rutini. Ljeti ga treba pokriti slamnatim vrećama, a zimi grijati.

Profil tvrtke

Cabr-Concrete je globalni lider u staničnom betonu niske gustoće (LDCC), laganom ćelijskom betonu (CLC) i naprednim projektiranim rješenjima pjene. Globalno poznati po svojoj predanosti istraživanju, inovacijama i primijenjenoj stručnosti, pružamo projektirana rješenja od pjene od početka 2012. godine.

Možemo opskrbiti Betonska vlakna preko svijeta. Tvrtka ima stručni tehnički odjel i odjel za nadzor kvalitete, dobro opremljen laboratorij i opremljen naprednom opremom za testiranje i centar za korisničku podršku nakon prodaje. Pošaljite nam e-poštu ili kliknite na potrebne proizvode da biste poslali upit.

Ako želite saznati više o tome Aramidna vlakna, slobodno nas kontaktirajte: sales@cabr-concrete.com

Ambalaža i Storage od aramidnih vlakana

Pakiranje: unutarnja plastična vrećica 0.6 kg-2 kg po maloj vrećici, vanjska tkana vrećica ili karton 10 kg-25 kg po velikoj vreći, 500 kg po paleti, također se mogu proizvoditi i pakirati prema zahtjevima korisnika.

Plaćanje

T/T, Western Union, Paypal, kreditna kartica itd.

Pošiljke

Zrakom, morem, ekspresno, prema zahtjevu kupaca.

Često postavljana pitanja o aramidnim vlaknima

Jesu li aramidna vlakna zapaljiva?

Dok aramidna vlakna imaju dobru toplinsku otpornost i ne tope se, mogu gorjeti kada su izložena izravnom plamenu. Međutim, skloni su pougljenjenju i stvaranju izolacijskog sloja koji pomaže u sprječavanju širenja požara.

Kako se izrađuju aramidna vlakna?

Proizvodni proces uključuje predenje otopine aromatskog poliamida u vlakna, nakon čega slijedi rastezanje i zagrijavanje kako bi se polimerni lanci poravnali i povećala čvrstoća.

Mogu li se aramidna vlakna reciklirati?

Recikliranje aramidnih vlakana izazovno je zbog njihove složene molekularne strukture i visokih temperatura potrebnih za razgradnju materijala. Međutim, u tijeku su istraživanja kako bi se poboljšale metode recikliranja.

Koje su alternative aramidnim vlaknima?

Druga vlakna visokih performansi kao što su polietilen ultravisoke molekularne težine (UHMWPE), ugljična vlakna i staklena vlakna mogu se koristiti kao alternativa ovisno o specifičnim zahtjevima primjene.

Tko je izumio aramidna vlakna?

Aramidna vlakna prvi je razvio DuPont 1960-ih. Najpoznatija marka aramidnih vlakana je Kevlar, također proizvodi DuPont