काँक्रिटमध्ये हवेचे फुगे: ते का आणि कसे हाताळायचे?

(काँक्रीटमध्ये हवेचे बुडबुडे: ते का आणि कसे हाताळायचे?)

काँक्रीटमधील १००μm पेक्षा जास्त उंचीच्या बुडबुड्यांना मोठे हानिकारक बुडबुडे म्हणतात, १०० ~ ५०μm ला हानिकारक बुडबुडे म्हणतात, ५० ​​~ २०μm ला कमी धोकादायक बुडबुडे किंवा निरुपद्रवी बुडबुडे म्हणतात आणि २०μm पेक्षा कमी उंचीच्या बुडबुड्यांना फायदेशीर बुडबुडे म्हणतात.

जेव्हा काँक्रीटमधील हवेचे प्रमाण योग्य असते, तेव्हा सूक्ष्म बुडबुडे एकसमान वितरण आणि हवाबंद स्वातंत्र्याच्या स्थितीत काँक्रीट बांधणीच्या प्रक्रियेत विशिष्ट स्थिरता प्राप्त करतात. काँक्रीटच्या संरचनेच्या सिद्धांताच्या दृष्टीने, या लहान बुडबुड्यांमुळे निर्माण होणारे पोकळी केशिका छिद्रे किंवा निरुपद्रवी छिद्रे किंवा कमी हानिकारक छिद्रांच्या श्रेणीशी संबंधित असतात, ज्यामुळे केवळ ताकद कमी होणार नाही तर काँक्रीटची टिकाऊपणा देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारेल.

बुडबुडे होण्याची कारणे:

1. कच्चा माल

बुडबुडे निर्मितीवर सिमेंटचा परिणाम

जेव्हा सिमेंट उत्पादनात ग्राइंडिंग एड्स वापरले जातात तेव्हा सहसा खूप जास्त बुडबुडे असतात आणि सिमेंटमध्ये अल्कलींचे प्रमाण खूप जास्त असते, सिमेंटची सूक्ष्मता खूप बारीक असते आणि हवेचे प्रमाण वाढते. सिमेंट आणि पाण्याचा वापर हे देखील बुडबुड्यांचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. काँक्रीटच्या चाचणी मिश्रणात, सिमेंटचे प्रमाण प्रामुख्याने काँक्रीटच्या मजबुतीसाठी विचारात घेतले जाते. जर काँक्रीटच्या मजबुतीच्या आधारावर सिमेंटचे प्रमाण वाढवले ​​तर, पाणी-सिमेंट गुणोत्तर कमी केले तर, हवेच्या बुडबुड्यांचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. त्याचे कार्य म्हणजे उर्वरित जागा भरण्यासाठी अतिरिक्त मोर्टार वापरणे, जेणेकरून बबल तयार होण्याची जागा रोखता येईल.

बुडबुडे निर्मितीवर खडबडीत आणि सूक्ष्म एकत्रीकरणाचा परिणाम

धान्य श्रेणीकरण कॉम्पॅक्शन तत्त्वानुसार, बांधकाम प्रक्रियेत, सामग्रीचे श्रेणीकरण अवास्तव असते, खडबडीत समुच्चय खूप जास्त असते आणि आकार अयोग्य असतो, सुईसारख्या कणांचे प्रमाण खूप जास्त असते आणि उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या वाळूचा प्रत्यक्ष दर प्रयोगशाळेने दिलेल्या प्रमाणापेक्षा कमी असतो. असे सूक्ष्म कण खडबडीत सामग्रीच्या पोकळी भरण्यासाठी पुरेसे नसतात, परिणामी कॉम्पॅक्ट न केलेले कण तयार होतात आणि मुक्त पोकळी तयार होतात, ज्यामुळे हवेचे फुगे तयार होण्यास परिस्थिती निर्माण होते.

2. बांधकाम तंत्रज्ञान

ढवळण्याच्या वेळेचा बुडबुडे तयार होण्यावर होणारा परिणाम

मिश्रण वेळेचा काँक्रीटमध्ये तयार होणाऱ्या बुडबुड्यांवरही वेगवेगळा परिणाम होतो. काँक्रीट मिसळण्याच्या प्रक्रियेत, जर काँक्रीट असमानपणे मिसळले गेले तर, समान पाणी-सिमेंट गुणोत्तरामुळे मिश्रणाचे वितरण एकसमान होणार नाही आणि मिश्रणाच्या अतिरिक्त भागात जास्त हवेचे बुडबुडे असतील, तर जो भाग मिश्रणात मिसळला गेला नाही तो भाग असमान घसरगुंडी, मोठी घसरगुंडी, पृथक्करण इत्यादी घटना दिसून येतील, परंतु जास्त मिश्रणामुळे काँक्रीटच्या मिश्रण प्रक्रियेत अधिकाधिक हवेचे बुडबुडे तयार होतील, ज्यामुळे नकारात्मक परिणाम होतील.

बबल निर्मितीवर सोडणाऱ्या एजंटचा परिणाम

काही बांधकाम युनिट्समध्ये अजूनही शुद्ध तेल सोडण्याचे एजंट वापरले जाईल, बहुतेकदा ते यंत्रसामग्री कारखान्यातून मिळवलेल्या टाकाऊ तेलाचा वापर करतात, ज्याचे हवेच्या बुडबुड्यांमध्ये तीव्र शोषण असते. एकदा काँक्रीटमध्ये हवेचे बुडबुडे आले की, ते फॉर्मवर्कवर शोषले जातील आणि काँक्रीटच्या संरचनेच्या पृष्ठभागावर तयार होतील. अनुकूल निवडीसाठी रिलीझ एजंटच्या निवडीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून संयोजनाचा वापर बुडबुड्यांचे प्रमाण कमी करू शकेल.

कंपनाचा बुडबुड्याच्या निर्मितीवर होणारा परिणाम

बांधकामातील वेगवेगळ्या कंपन वातावरणामुळे, व्हायब्रेटरच्या ऑपरेशनचा काँक्रीटच्या पृष्ठभागावरील हवेच्या बुडबुड्यांच्या संख्येवर वेगवेगळा परिणाम होतो. काँक्रीटची रचना जितकी चांगली असेल तितकी कंपनाची अंतर्गत रचना जास्त घनता असेल. थरांच्या कंपनाची उंची आणि वेळ या दोन पैलूंवरून, थरांच्या कंपनाची उंची जितकी जास्त असेल तितकी काँक्रीटमधील हवेचे बुडबुडे बाहेर पडण्याची शक्यता कमी असते. व्हायब्रेटरच्या इन्सर्शन स्पीडचाही एअर बबल्सच्या डिस्चार्जवर परिणाम होईल, ज्यासाठी "जलद इन्सर्शन आणि स्लो पुल-आउट" आवश्यक असेल, म्हणजेच इन्सर्शन स्पीड जलद असावा, जेणेकरून वरचे आणि खालचे काँक्रीट जवळजवळ एकाच वेळी कंपन होईल आणि बाहेर काढल्यावर ते मंद होईल, अन्यथा व्हायब्रेटरची स्थिती भरणे सोपे नसते आणि एक अंतर तयार होते, जे हवेच्या बुडबुड्या बाहेर पडण्यास अनुकूल नसते. तथापि, ओव्हरव्हायब्रेशन, अंडरव्हायब्रेशन आणि लीकेज कंपनाच्या उदयासह, काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर अधिकाधिक एअर बबल दोष असतील. सुपरव्हायब्रेशनमुळे काँक्रीटमधील लहान हवेचे बुडबुडे तुटतील आणि यांत्रिक क्रियेखाली पुन्हा एकत्र येतील, लहान ते मोठे. कमी कंपन आणि गळतीचे कंपन दोन्हीमुळे काँक्रीटमध्ये अनकॉम्पॅक्टेड नैसर्गिक पोकळी किंवा हवेसारखे अनियमित बुडबुडे निर्माण होतील.

बुडबुड्यांचा सामना कसा करायचा?

१. कमी बुडबुडे आणि कमी अल्कलीयुक्त सिमेंट वापरण्यास प्राधान्य द्यावे असे सुचवले जाते.

२. समुच्चयांसाठी, समुच्चय आकार श्रेणीकरण आणि सुईसारख्या कणांचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि साहित्य तयार करताना अयोग्य सामग्रीची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे. वाजवी समुच्चय श्रेणीकरण आणि वाळू गुणोत्तर निवडा.

३. मिश्रणाच्या वेळेकडे लक्ष द्या, जेणेकरून मिश्रण इतर कच्च्या मालात पूर्णपणे आणि समान रीतीने मिसळता येईल.

४ उच्च दर्जाचे साचा सोडणारे एजंट वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि टेम्पलेट आणि सोडणारे एजंट जुळतात का ते तपासा. साचा गुळगुळीत आणि स्वच्छ ठेवावा आणि सोडणारे एजंट समान रीतीने लावावा परंतु खूप जास्त किंवा खूप जाड नसावा.

काँक्रीट ॲडिटीव्ह पुरवठादार

TRUNNANO नॅनो-बिल्डिंग ऊर्जा संवर्धन आणि नॅनोटेक्नॉलॉजी डेव्हलपमेंटमध्ये 12 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभवासह एक विश्वासार्ह काँक्रीट ॲडिटीव्ह उत्पादक आहे.

जर तुम्ही उच्च-गुणवत्तेचे काँक्रिट ॲडिटीव्ह शोधत असाल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा आणि चौकशी पाठवा. (sales@cabr-concrete.com)

आम्ही क्रेडिट कार्ड, T/T, West Union आणि Paypal द्वारे पेमेंट स्वीकारतो. TRUNNANO परदेशातील ग्राहकांना FedEx, DHL, हवाई किंवा समुद्रमार्गे माल पाठवेल.

(काँक्रीटमध्ये हवेचे बुडबुडे: ते का आणि कसे हाताळायचे?)