काँक्रीट उद्योगात डिफोमर कसा निवडायचा

(काँक्रीट उद्योगात डीफोमर कसा निवडायचा)

कंक्रीट डीफोमर म्हणजे काय

काँक्रीट डीफोमर सुरुवातीलाच फोम तयार होण्यापासून रोखण्यास मदत करतो, त्यामुळे मिक्सिंग दरम्यान कॉंक्रिटमध्ये जाणारी हवा फोम तयार करणार नाही. सर्वात जास्त वापरले जाणारे खनिज तेल-आधारित आहेत कारण त्यांची कार्यक्षमता आणि कमी खर्च. प्रत्येक फोमिंग सिस्टमची वैशिष्ट्ये, सुसंगतता आणि आवश्यकतांवर अवलंबून, नॉन-सिलिकॉन डीफोमरमध्ये वनस्पती तेले, पांढरे तेल, एस्टर, फॅटी अल्कोहोल, सिंथेटिक पॉलिमर इत्यादींचा समावेश असतो. बहुतेकदा, कमी क्लाउड पॉइंट्स असलेले इथॉक्सिलेटेड किंवा प्रोपॉक्सिलेटेड फॅटी अल्कोहोलसारखे नॉनिओनिक सर्फॅक्टंट्स येथे वापरले जातात. काँक्रीट उद्योगाच्या जलद विकासामुळे काँक्रीटमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मिश्रणांवर, विशेषतः पाणी कमी करणाऱ्या घटकांच्या कामगिरीवर उच्च आवश्यकता ठेवल्या आहेत. पॉलीकार्बोक्झिलिक अॅसिड उच्च-कार्यक्षमता असलेले वॉटर रिड्यूसर हे वॉटर रिड्यूसरची नवीनतम पिढी आहे. त्याची उच्च पाणी कपात, चांगली विखुरता आणि प्लास्टिसिटी रिटेंशन यामुळे ते अनुप्रयोग क्षेत्राचा वेगाने विस्तार करू शकते आणि हळूहळू नॅप्थालीन, मेलामाइन आणि इतर उच्च-कार्यक्षमतेचे वॉटर रिड्यूसर बदलू शकते. तथापि, पॉलीकार्बोक्झिलिक आम्ल पाणी कमी करणाऱ्या एजंटच्या आण्विक रचनेमुळे, काँक्रीट मिक्सिंग दरम्यान अधिक बुडबुडे येतात, आकार एकसारखा नसतो आणि काँक्रीटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी डीफोमर जोडून काँक्रीटची कार्यक्षमता सुधारणे आवश्यक आहे... पॉलीकार्बोक्झिलिक आम्ल पाणी कमी करणाऱ्या एजंटसह कंपाउंडिंगसाठी डीफोमर आणि पाणी कमी करणाऱ्या एजंटची चांगली सुसंगतता आवश्यक असते, पाणी कमी करणाऱ्या एजंटचा दर कमी करणाऱ्या पाण्यावर कमी परिणाम होतो आणि काँक्रीटची कार्यक्षमता कमी होते.

काँक्रीट उद्योगात डीफोमर कसा निवडायचा?

अँटीफोमिंग एजंट्सना अँटीफोमिंग एजंट्स असेही म्हणतात. अँटीफोमिंग एजंट्सचे अनेक प्रकार आहेत. ते ऑर्गेनोसिलोक्सेन, सिलिकॉन आणि इथर ग्राफ्टेड आहेत, ज्यामध्ये अमाइन, इमाइन आणि अमाइड्स असतात. त्यांच्याकडे जलद डीफोमिंग गती आणि फोम सप्रेशन वेळ जास्त असतो. उच्च तापमान, मजबूत आम्ल आणि मजबूत अल्कली वैशिष्ट्ये यासारखे विस्तीर्ण, अगदी कठोर माध्यम वातावरण. लेटेक्स, टेक्सटाइल साइझिंग, फूड फर्मेंटेशन, बायोमेडिसिन, कोटिंग्ज, पेट्रोकेमिकल्स, पेपरमेकिंग, औद्योगिक स्वच्छता आणि इतर उद्योगांच्या उत्पादन प्रक्रियेत हानिकारक फोम काढून टाकण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सध्या काँक्रीट मोर्टारमध्ये वापरले जाणारे बहुतेक डीफोमर हे सुधारित पॉलिथर्स आणि सुधारित पॉलिसिलॉक्सेनवर आधारित कंपोझिट आहेत. पॉलिथर हा C—O—C बाँड्सपासून बनलेला एक प्रकारचा पॉलिमर आहे. सक्रिय O—H किंवा N—H बाँड्सवर इथिलीन ऑक्साईड (EO) रिंग्ज एम्बेड करण्यासाठी ते प्रामुख्याने उत्प्रेरक म्हणून बायमेटेलिक उत्प्रेरक किंवा मजबूत बेस वापरते. हे प्रोपीलीन ऑक्साईड (PO) किंवा ब्युटीलीन ऑक्साईड (BO) द्वारे तयार होते. विद्राव्यता आणि तापमान यांच्यातील संबंधांचा फायदा घेण्यासाठी पॉलिथरचा वापर प्रामुख्याने डीफोमर म्हणून केला जातो; EO असलेल्या नॉनआयोनिक सर्फॅक्टंट्ससाठी, तापमान वाढत असताना, पाण्यात पॉलिथरची विद्राव्यता पाण्यात विरघळणारी ते पाण्यात अघुलनशील अशी बदलते. जेव्हा पॉलिथर पाण्यात विशिष्ट आकाराच्या कणांच्या रूपात अस्तित्वात असते, तेव्हा ते "फोमिंग माध्यमात अघुलनशील" असलेल्या डीफोमरची वैशिष्ट्ये पूर्ण करते. म्हणून, यावेळी ते विशिष्ट माध्यमांमध्ये डीफोमर म्हणून काम करू शकते, विशेषतः काही उद्योग आणि क्षेत्रांमध्ये जे सिलिकॉन डीफोमर म्हणून वापरू शकत नाहीत, जसे की स्टील प्लेट क्लीनिंग, सर्किट बोर्ड क्लीनिंग, पेपर इ. तथापि, अनेक व्यावहारिक परिस्थितींमध्ये, पॉलिथरची डीफोमरिंग क्षमता पुरेशी नसते आणि प्रत्यक्ष डीफोमरिंग तापमान मोठ्या प्रमाणात बदलते. यावेळी, पॉलिथर डीफोमर पॉलिथर स्पष्ट दोष प्रदर्शित करते. म्हणून, पॉलिथरमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे. सामान्य सुधारणा पद्धत म्हणजे पॉलिथर रचनेवर हायड्रॉक्सिल गटाशी प्रतिक्रिया देण्यासाठी सक्रिय गट वापरणे. समाविष्ट युनिट प्रतिक्रिया प्रामुख्याने एस्टेरिफिकेशन आणि कंडेन्सेशन प्रतिक्रिया आहेत. सुधारित पदार्थांमध्ये फॅटी अॅसिड, कपलिंग एजंट, फॅटी अल्कोहोल आणि यासारख्या गोष्टींचा समावेश होतो.

कॉंक्रिटमध्ये डीफोमर कसा निवडायचा

डिफोमर आणि एअर-ट्रेनिंग एजंट जोडल्यानंतर कॉंक्रिटच्या ताकदीत बदल प्रामुख्याने कॉंक्रिटच्या हवेच्या प्रमाणामुळे होतो. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की डिफोमिंग एजंटचे प्रमाण वाढल्याने, कॉंक्रिटचे हवेचे प्रमाण आणि पाणी कमी करण्याचे प्रमाण कमी होते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, रक्तस्त्राव आणि तळाशी खोदकाम होते, ज्यामुळे कॉंक्रिटची ​​कार्यक्षमता आणखी बिघडते. वापरताना आपण तीन मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे: पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझरसह कॉंक्रिटच्या उत्पादनात वापरला जाणारा डिफोमिंग एजंट पॉलीकार्बोक्झिलिक अॅसिड सुपरप्लास्टिकायझरमधील वायूचे प्रमाण कमी करेल आणि कॉंक्रिट स्लरी अधिक चिकट होईल. एजंट पॉलीकार्बोक्झिलिक अॅसिडमधील असमान मोठे बुडबुडे काढून टाकतो आणि एकसमान लहान बुडबुडे तयार करतो, ज्यामुळे कॉंक्रिटची ​​शांतता वाढू शकते. डिफोमिंग एजंटमध्ये पाणी आणि मिश्रणासह मजबूत विखुरण्याची क्षमता असते आणि बराच वेळ उभे राहिल्यानंतर ते वेगळे करणे सोपे असते. या काळात सतत ढवळत राहण्याची शिफारस केली जाते. अँटीफोमिंग एजंट क्षारतेमुळे त्याची कार्यक्षमता कमी करू शकतो. कृपया 10 किंवा त्याहून अधिक pH मूल्यावर ते वापरणे टाळा.

काँक्रिट डीफोमरची किंमत

काँक्रिट डीफोमर कणांचा आकार आणि शुद्धता उत्पादनाच्या किंमतीवर परिणाम करेल आणि खरेदीची मात्रा काँक्रिट डीफोमरच्या किंमतीवर देखील परिणाम करू शकते. मोठ्या रकमेची मोठी रक्कम कमी असेल. कंक्रीट डिफोमरची किंमत आमच्या कंपनीच्या अधिकृत वेबसाइटवर आहे.

कंक्रीट डीफोमर पुरवठादार

तुम्ही उच्च-गुणवत्तेचे कंक्रीट डिफोमर शोधत असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा आणि चौकशी पाठवा. (sales@cabr-concrete.com). आम्ही क्रेडिट कार्ड, T/T, West Union आणि Paypal द्वारे पेमेंट स्वीकारतो. TRUNNANO परदेशातील ग्राहकांना FedEx, DHL, हवाई किंवा समुद्रमार्गे माल पाठवेल.

(काँक्रीट उद्योगात डीफोमर कसा निवडायचा)