मायक्रो सिलिका फ्यूम वापरण्याच्या पद्धती आणि फोम काँक्रिटच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सहा घटक

(सूक्ष्म सिलिका धूर वापरण्याच्या पद्धती आणि फोम कॉंक्रिटच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सहा घटक)

मायक्रो सिलिका फ्यूम कसा घालायचा

मायक्रो सिलिका पावडर काँक्रीट आणि सामान्य काँक्रीटमध्ये बांधकाम पद्धतीमध्ये कोणताही महत्त्वाचा फरक नाही, परंतु बांधकामादरम्यान ते व्यवस्थित करणे आणि कंपन करणे आवश्यक आहे. मायक्रो सिलिका पावडर काँक्रीटची सुरुवातीची ताकद कामगिरी अंतिम सेटिंग वेळ पुढे नेऊ शकते आणि प्लास्टरिंग करताना विशेष लक्ष दिले पाहिजे. त्याच वेळी मायक्रो सिलिका पावडर जोडल्याने काँक्रीटची चिकटपणा सुधारू शकतो आणि रक्तस्त्राव लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे प्लास्टरिंग थोडे कठीण होते.

1. 

साधारणपणे, ते सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या प्रमाणाच्या ५-१०% असते. मायक्रो सिलिकॉन पावडरच्या जोडण्याच्या पद्धती अंतर्गत आणि बाह्य मिश्रणात विभागल्या जाऊ शकतात,

१) अंतर्गत मिश्रण: त्याच प्रमाणात पाणी मिसळल्याने, सिलिका फ्यूमचा १ भाग सिमेंटचे ३-५ भाग (वजन) बदलू शकतो आणि इतर गुणधर्म सुधारताना काँक्रीटची संकुचित शक्ती राखू शकतो.

२) बाह्य भर: सिमेंटची मात्रा बदललेली नाही, परंतु मायक्रो सिलिका पावडर जोडल्याने काँक्रीटची ताकद आणि इतर गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते. जेव्हा काँक्रीटमध्ये मायक्रो सिलिका पावडर जोडला जातो तेव्हा काही प्रमाणात घसरण होते. मिक्स रेशो चाचणी दरम्यान हे लक्षात घेतले पाहिजे.

2. 

काँक्रीट बांधण्यासाठी मायक्रो सिलिकॉन पावडरचे डोपिंग आणि वापर पद्धत

काँक्रीट तयार करण्यासाठी सूक्ष्म सिलिका पावडर वापरताना, सिमेंटयुक्त पदार्थाचे वजनाचे प्रमाण साधारणपणे असे असते:

१) उच्च कार्यक्षमता असलेले काँक्रीट: ५-१०%;

२) हायड्रॉलिक काँक्रीट: ५-१०%

३) फवारणी केलेले काँक्रीट: ५-१०%;

४) पंप मदत: २-३%;

५) पोशाख प्रतिरोधक औद्योगिक मजला: ६-८%;

६) पॉलिमर मोर्टार आणि इन्सुलेशन मोर्टार: १०-१५%,

७) आकार नसलेले रेफ्रेक्ट्री कास्टिंग मटेरियल: ६-८%. वापरापूर्वी प्रत्यक्ष गरजांवर आधारित प्रयोगांद्वारे वाजवी आणि किफायतशीर डोस निवडा. 

3. 

मायक्रो सिलिकॉन पावडर काँक्रीट आणि ओतण्याच्या साहित्याचे बांधकाम मिश्रण प्रमाण प्रयोगशाळेद्वारे निश्चित केले जाईल. बांधकामासाठी मिश्रण प्रमाण काटेकोरपणे पाळा. मायक्रो सिलिका पावडर काँक्रीटच्या मिश्रणात, एकत्रित भरल्यानंतर लगेचच मायक्रो सिलिका पावडर मिक्सरमध्ये घालावी.

जोडण्याचे दोन मार्ग आहेत:

एकत्रित घटक घाला, नंतर कोरड्या मिश्रणासाठी सूक्ष्म सिलिका पावडर आणि सिमेंट घाला आणि नंतर पाणी आणि इतर मिश्रणे घाला.

खडबडीत समुच्चय + ७५% पाणी + मायक्रो सिलिका पावडर + ५०% बारीक समुच्चय घाला, १५-३० सेकंद मिसळा, नंतर सिमेंट + अ‍ॅडिटिव्ह्ज + ५०% बारीक समुच्चय + २५% पाणी घाला आणि एकसमान होईपर्यंत मिसळा. सामान्य काँक्रीटच्या तुलनेत मिश्रणाचा वेळ २०-२५% किंवा ५०-६० सेकंदांनी वाढवला जातो. मिश्रित काँक्रीटमध्ये सिलिका फ्यूम घालू नका. 

फोम कॉंक्रिटवर परिणाम करणारे सहा घटक

सहकार्य प्रमाण

जर फोम कॉंक्रिट फक्त सिमेंट वापरून तयार केले तर वापरलेल्या सिमेंटची ताकद जितकी जास्त असेल तितकी फोम कॉंक्रिटची ​​ताकद जास्त असते. साधारणपणे, सिलिकॉन पावडर, फ्लाय अॅश, वाळू आणि स्लॅग यांचे मिश्रण एकत्र केले जाते. मिश्रित पदार्थांच्या सहभागामुळे फोम कॉंक्रिटची ​​सुरुवातीची ताकद कमी होते, परंतु नंतरच्या ताकदीवर त्याचा फारसा परिणाम होत नाही. जर उत्तेजक एकत्र आणले तर सुरुवातीची ताकद कमी होणे देखील काही प्रमाणात कमी करता येते. जेव्हा वाळूचा वापर बारीक एकत्रीकरण म्हणून केला जातो तेव्हा फोम कॉंक्रिटची ​​ताकद सर्वसाधारणपणे कमी होत नाही, परंतु त्याचे आकारमान कमी करण्यासाठी आणि स्थिरतेसाठी मोठे फायदे आहेत.

पाण्याचे सिमेंट प्रमाण

फोम कॉंक्रिटच्या अंतर्गत रचनेत बदलांचे विश्लेषण करूनच, पाण्याच्या सिमेंटच्या प्रमाणात वाढ झाल्याने ताकद कमी होईल. अनेक प्रयोगांनी हे सिद्ध केले आहे की जेव्हा पाण्याच्या सिमेंटचे प्रमाण एका विशिष्ट मर्यादेत जोडले जाते तेव्हा ताकद कमीच होते असे नाही तर वाढते देखील, कारण फोम केलेल्या कॉंक्रिटच्या तयारीमध्ये फोम मिक्सिंग प्रक्रिया असते. समजा फोम सिस्टममध्ये समान रीतीने वितरित करणे आवश्यक आहे. अशा परिस्थितीत, स्लरीमध्ये उत्कृष्ट तरलता असणे आवश्यक आहे आणि उत्कृष्ट तरलता सुनिश्चित करण्यासाठी, उच्च पाण्याच्या सिमेंटचे प्रमाण आवश्यक आहे. तथापि, कमी पाण्याच्या सिमेंटच्या प्रमाणाच्या स्थितीत, योग्य उपाययोजना केल्याने सिमेंट स्लरीची उत्कृष्ट तरलता देखील सुनिश्चित केली जाऊ शकते आणि नंतर उच्च-शक्तीचे फोम कॉंक्रिट बनवता येते.

देखभाल अटी

देखभालीच्या परिस्थितीचा फोम कॉंक्रिटच्या ताकदीवर आणि ताकदीच्या विकासावर गंभीर परिणाम होतो. फोम कॉंक्रिटमध्ये पाण्यातील राखेचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते, त्यामुळे पाण्याचे जलद बाष्पीभवन झाल्यामुळे ताकद कमी होणे आणि क्रॅक होणे टाळण्यासाठी लवकर देखभाल मजबूत केली पाहिजे. जेव्हा देखभालीचे तापमान वाढते तेव्हा सिमेंटचा हायड्रेशन दर वाढतो आणि सुरुवातीच्या टप्प्यात फोम कॉंक्रिट वेगाने विकसित होते, परंतु काँक्रीटच्या ताकदीवर विशिष्ट नकारात्मक परिणाम होतो.

Additives

फोम कॉंक्रिटशी संबंधित मिश्रणांमध्ये प्रामुख्याने फोमिंग एजंट, वॉटर रिड्यूसिंग एजंट आणि अॅडिटीव्ह इनिशिएटर यांचा समावेश होतो. वर नमूद केल्याप्रमाणे, फोमिंग एजंट्सचा फोम केलेल्या कॉंक्रिटवर जास्त परिणाम होतो. असे फोमिंग एजंट निवडणे आवश्यक आहे ज्यांचे सिस्टमवर कमी दुष्परिणाम होतात, मजबूत फोमिंग क्षमता असते आणि उच्च फोमिंग ताकद असते. इनिशिएटरचे मुख्य कार्य म्हणजे फोम कॉंक्रिट खराब करणे. लवकर तीव्रतेचा घट कमी होण्यामुळे घट कमी होण्याचे चढउतार कमी होऊ शकतात, परंतु ते परिणामाची तीव्रता देखील कमी करते. वॉटर रिड्यूसर सिस्टमला कमी पाण्याच्या सिमेंट गुणोत्तरात फोम आणि स्लरी समान रीतीने मिसळू शकतो.

एकरूपता नियंत्रण

फोम सिमेंट स्लरीच्या एकरूपतेवर परिणाम करणारे नियंत्रण घटक प्रामुख्याने स्टॅटिक मिक्सरचे डिझाइन पॅरामीटर्स वाजवी आहेत की नाही, विशेषतः त्याची लांबी, अंतर्गत मिक्सिंग भागांची संख्या, कोन आणि लेआउट. या पॅरामीटर्समध्ये एक इष्टतम जुळणी आहे. जुळणी अवास्तव असली तरी, स्लरी असमान असेल. वेगवेगळ्या उत्पादकांचे डिझाइन वेगवेगळे असतात आणि मुख्य म्हणजे ते सर्व वाजवी असू शकतात का आणि डिझाइनपूर्वी त्यांची चाचणी आणि ऑप्टिमाइझ केले गेले आहे का.

घनता नियंत्रण

फोम सिमेंट स्लरीची घनता नियंत्रित करणारा घटक मुख्यतः स्टॅटिक मिक्सरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या फोम स्लरीचे प्रमाण आहे, म्हणजेच फोम आणि सिमेंट स्लरीचे प्रमाण वाजवी आणि अचूक आहे की नाही. बबल-टू-पेस्ट गुणोत्तर जितके जास्त असेल तितकी पेस्ट हलकी असेल. जर दोघांचे गुणोत्तर अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकत नसेल, तर त्यामुळे घनतेत चढ-उतार होतील. मुख्य घटक म्हणजे उपकरणांनी फोम आणि स्लरी नियंत्रण यंत्रणा डिझाइन आणि स्थापित केली आहे की नाही आणि यंत्रणेचे ऑटोमेशन किती आहे. सध्या, काही उपकरणांवर कोणतेही नियंत्रण यंत्रणा स्थापित केलेली नाही आणि घनता नियंत्रित करणे सोपे नाही. त्याचे स्वयंचलित नियंत्रण कसे साध्य करायचे, हे मुख्य तंत्रज्ञान आहे.

फोम कॉंक्रिट अॅडिटीव्हचे पुरवठादार

लुओयांग टोंगरुन इन्फो टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड (cabr-concrete.com) ही एक विश्वासार्ह आणि उच्च-गुणवत्तेची सामग्री पुरवठादार आणि फोम कॉंक्रिट अॅडिटीव्हजची उत्पादक आहे. त्यांना वॉटर रिड्यूसर, नायट्राइड पावडर, ग्रेफाइट पावडर, सल्फाइड पावडर आणि 12D प्रिंटिंग पावडरसह अति-उच्च दर्जाचे रसायने आणि नॅनोटेक्नॉलॉजी साहित्य प्रदान करण्याचा 3 वर्षांहून अधिक अनुभव आहे. ते क्रेडिट कार्ड, T/T, वेस्ट युनियन आणि Paypal द्वारे पेमेंट स्वीकारते. TRUNNANO परदेशातील ग्राहकांना FedEx, DHL, हवाई मार्गे किंवा समुद्रमार्गे वस्तू पाठवेल. जर तुम्ही उच्च-गुणवत्तेच्या कॉंक्रिट अॅडिटीव्हज शोधत असाल, तर कृपया मोकळ्या मनाने संपर्क साधा आणि चौकशी पाठवा. (sales@cabr-concrete.com).

(सूक्ष्म सिलिका धूर वापरण्याच्या पद्धती आणि फोम कॉंक्रिटच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सहा घटक)